从我过各城市的豆腐生产情况来看，手工操作逐步减少，已初步实现了半自动机械化和机械化，目前，运用比较广泛，比较成熟的，在制浆方面有原料浸泡，磨碎、煮浆、滤熟、浆和送浆等几道工序的各个机具，在成型方面已有原浆（内酯）豆腐成型机。

　　从国外的情况看，要提高劳动生产效率，还必须努力革新创造，使豆腐生产线的机械化程度提高。比如，日本动静都泉食品株式会社的豆腐生产，有一个生产油炸豆腐车间，从投料到成品仅有职工6人，8小时能生产产品1200千克，这个车间的劳动效率之所以比较高，而且产品又卫生，是因为从原料制浆、成型，装盒、封口及油炸，都采用了机械操作和机械运送。1985年上海从日本引进了一条盒装豆腐自动流水线，有好多现金设备值得我们借鉴。在以后的一段时间，北京、河南、广州，天津，石家庄，青岛，哈尔滨等地先后引进了日本的豆腐生产机械，但是符合我国国情和产品生产工艺的不多。总之，进口设备需要各地坚强呀就、吸收和应用，并结合我国实际进行创新改造，以提高我国豆腐加工设备生产和机械化程度。

　　二、工艺要科学化和标准化

　　我国的豆制品特别是豆腐的生产技术历来是师徒相传，生产时只知其然，不知其所以然，缺乏科学理论作依据，不能做到工艺标准化。因此，长期以来在工艺上的改革不多，进展不快。比如，在生产过程中都要经过浸泡，磨碎、煮浆、滤熟、浆和送浆等几道工序。而其中凝固这道工序，是通过凝固剂的作用将溶胶状的豆浆转变成凝胶状的豆腐花，俗称“点花”和“点浆”，这是生产中的关键工序。然而，采用何种凝固剂最适宜，需要达到怎样的质量标准，加入多少数量以及豆浆的温度、浓度和酸度如何掌握等，现在都是凭公认的 实践经验，缺乏科学的数据。所以，在生产中往往会出现不稳定的现象，产品产出率时高时低，质量时好时坏。要解决这个问题，就要进行科学研究，弄清原料大豆中蛋白质和水分的含量，辅料水中矿物质的含量，您估计是高中的硫酸钙含量、水分含量、盐卤中氯化镁的含量等，还要对点浆温度、浆的浓度、各个品种您估计的使用量和适用范围等，通过生产实践和科学实践，找出规律，制定出有科学依据的操作工艺规程和各种用料标准，用以指导和生产。