在北京怀柔的青山绿水间，一座焕新的老字号啤酒厂正悄然书写着新故事。百年沉淀的酿造匠心与先进技术在此碰撞，这里藏着百年老字号的创新密码，更藏着一段75天的传奇故事。
双合盛五星啤酒的前身为1915年创立的“北京双合盛汽水厂”，是中国首座民族资本啤酒厂，当之无愧的“百年行业见证者”。2024年2月，它更荣登商务部“中华老字号”名单，老字号的底蕴与活力，在此刻愈发鲜明。
但老字号从不止步于历史。2024年初，双合盛五星啤酒决定加码精酿赛道，一项“新建中试车间”的计划提上日程。经过多轮考察与沟通，双合盛五星啤酒选择与克朗斯携手，一场关于 “精酿升级” 的合作就此启程。
75天完工！硬核实力藏在每个细节里。
3000平方米，如此紧凑的空间，要实现中试研发、小批量定制生产，还要满足灵活的酿造工艺需求，这绝非简单的设备码放，而是一场对技术与效率的双重考验。从布局设计到设备安装、调试，涵盖原料处理、糖化、酵母、发酵、过滤等完整酿造环节，均由克朗斯中国区本地团队全程操刀。面对工期紧、现场环境复杂等挑战，克朗斯团队跑出了 “加速度”，他们凭借丰富的项目经验和专业技术知识，为双合盛五星啤酒量身打造的酿造体系成功落地。
北京双合盛表示，克朗斯拥有专业的设计能力与优质的履约能力，75天就完成了设备安装、调试任务，为业务发展嬴得了宝贵的时间，并奠定了坚实的基础。期待在未来更多的项目中继续并肩作战，共同开启啤酒行业新篇章。
为了更好地了解这个项目背后的故事，我们把时针拨回2024年初：从前期的布局设计开始，克朗斯中国区本地团队便深入双合盛五星啤酒的生产场地，结合其品牌定位、产能规划以及场地的实际结构，进行了细致入微的规划。每一个设备的摆放位置，都经过了反复推敲和模拟，力求在有限的空间内实现生产流程的最优化。
进入设备安装阶段，团队成员更是展现出了极高的专业素养。无论是大型的糖化锅槽、
发酵罐等机械设备，还是高度精密的自动化控制系统，他们都严格按照设计图纸和安装规范进行操作，确保设备能够平稳、准确地到位。
设备安装完成后，调试工作接踵而至。这是一个至关重要的环节，直接关系到啤酒的生产质量和效率。团队成员逐一对原料处理、糖化、酵母、发酵、过滤等各个环节的设备进行调试，根据双合盛五星啤酒的独特配方和工艺要求，精准调整设备和系统的工艺控制参数。
项目执行整个过程也充满挑战。项目工期十分紧张，留给团队的时间非常有限。同时，现场环境也极为复杂，各种管线和障碍物，给设备的运输、安装和调试带来了诸多挑战。
面对这些挑战，克朗斯团队没有退缩。他们合理调配人员，确保项目能够按计划推进。在遇到问题时，团队成员能够迅速集合，共同分析问题、寻找解决方案。
从第一批设备到货，到安装、调试、水试、正式投产仅用75天。这样的高效推进速度令人瞩目。2024年9月20日，当第一批次的精酿原浆在发酵罐中缓缓酝酿，标志着双合盛五星啤酒在精酿领域的业务边界再次向外延伸，精酿事业的发展又迈出了坚实的一步。
斯坦尼克专有酿造设备实现5吨/批的糖化能力，实现年产1万吨精酿啤酒，包括莎士比尔ShakesBeer糖糊化锅系统、千里马Pegasus C过滤槽系统、含Stromboli内加热器的煮沸锅系统、带有斯坦尼克特有激光焊接蜂窝夹套的发酵罐。
克朗斯专业技术服务团队，全流程本地化服务，提升响应效率，减少沟通成本，严格把控施工与调试细节，保障投产后设备稳定运行。
双合盛五星啤酒表示，“我们选择与克朗斯合作，起初是看重他们在技术领域的深厚积累。而在合作推进过程中，我们进一步感受到，他们的专业素养不仅体现在设备本身的品质上，更延伸到了全流程的服务环节。”自合作启动以来，克朗斯始终与双合盛五星啤酒保持着良好的沟通，所提供的售后服务既专业规范，又能高效响应实际需求，获得了双合盛五星内部的一致好评。
2025年5月26日，克朗斯携手BeijingBrew组委会、双合盛五星啤酒，在双合盛工厂举办“京”酿之旅活动，吸引了近50位啤酒加工生产领域专业人士，共探酿造创新技术、生产工艺与品牌传承，解锁行业发展新视角。
如今，这座现代化车间里，不仅有百年传承的酿造匠心，更有技术赋能的创新底气。在这里，老字号的坚守与创新者的专业形成了奇妙的默契。当你尝到双合盛五星精酿啤酒时，或许能品出一丝“加速度”的味道，还有藏在那75天里的传奇故事。
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