豆干卤制设备的主要设备类型与工作流程

【资料简介】

豆干卤制设备的主要设备类型与工作流程

一套完整的豆干卤制生产线通常由以下几个核心部分组成，遵循“进料-卤煮-浸泡-出料”的工艺流程：

• 功能：将前道工序（如切块）完成的豆干白坯自动提升并均匀送入卤制主机的进料口。

• 特点：减少人工搬运，提升效率，保障卫生。

2. 卤制主机（核心设备）

这是生产线的核心，主要有以下几种形式：

 

 

类型	工作原理与特点	适用场景
夹层锅	传统/基础型，锅体带有夹层，通入蒸汽或导热油进行间接加热。可配备搅拌桨提升均匀性。	产量不大的中小型厂家， 适用于多品种、小批量的灵活生产。
直线型卤制机	现代/主流型。槽体为长方形，内置带板子的输送链。豆干在槽内随链条缓慢移动，完成卤制。	产量大的连续化生产。 槽体可设计为多个温区，实现精准控温。
回转式卤制机	现代/高效型。结构类似滚筒洗衣机，豆干在匀速转动的滚筒内不断翻动，与卤汁充分接触。	上色和入味效果极佳，能有效防止粘连，尤其适合小块豆干。

3. 沥卤与输送系统

• 功能：豆干从卤制主机出来后，通过提升沥卤段或专用的振动沥卤机，将表面多余的卤汁沥除。

• 特点：控制豆干最终的咸度和重量，回收的卤汁可返回系统，减少浪费。

4. 卤汁循环与过滤系统

• 功能：通过泵将卤汁在储液箱和卤制槽之间不断循环，并经过过滤网（袋），去除卤制过程中产生的豆渣和杂质。

• 特点：保持卤汁清澈，延长卤汁使用寿命，保证产品洁净度。

5. 自动化控制系统（大脑）

• 功能：采用PLC（可编程逻辑控制器） 和人机界面（触摸屏），对整个生产过程进行精确控制。

• 可控制参数：

  • 温度：精确控制卤制温度（如85-95℃），防止温度过高导致豆干起泡或过硬。

  • 时间：精确设定卤制时间，确保入味均匀。

  • 速度：调节输送链或滚筒的速度，以控制产量和卤制时间。

  • 配方调用：可存储不同产品的卤制工艺配方，一键调用。