汾酒集团2030技改原酒产储能扩建项目(一期),位于山西省吕梁市汾阳杏花村经济技术开发区,东至杏花村高速口北黄沙沟,南至青银高速北30米处,西至朝阳坡、东南沟,北至武寨路。是山西省重点工程、杏花村经济技术开发区重点项目,对提升原酒产能、延伸酿造产业链、壮大杏花村汾酒特色专业镇,以及助力吕梁打造500亿级白酒产业发展集群,发挥着重要的引领带动和关键支撑作用。也是山西杏花村汾酒厂股份有限公司实现“巩固根据地,突破江南,走向世界,奋力赶超,实现汾酒复兴”战略路线的重要内容。
项目总投资91亿元,占地1856亩。单体建筑136个,总建筑面积849228㎡,包括原料处理、酿造生产、储能调配、配套保障的完整产业链。涵盖高粱清理、筒仓、粉碎车间,辅料筒仓及清蒸车间,酿酒车间,曲房及晾曲棚,陶坛库、白酒库,技术处理中心、勾兑车间等生产设施。以及污水站、消防站、换热站,办公楼、宿舍、餐厅、活动场所等。
现代设计风格中,巧妙融入唐代元素符号,整体气势恢宏,既体现时代蓬勃发展精神,又彰显千年酿酒文化底蕴。
秉持科技创新与绿色发展理念,引入自动化蒸馏、AI品控等智能技术,预计生产效率提升30%,能耗降低20%。
建成后,将实现年产原酒5.1万吨,陶坛储酒存量6.1万吨、不锈钢罐储存7.34万吨。新增就业岗位2000个,带动产业链产值超50亿元,进一步巩固汾酒集团行业领先地位,助力其向“世界一流酒企”迈进。
建设总包方山西建投集团成立汾酒2030项目指挥部,依托集团全产业链优势,践行“总承包、总集成”的先进理念,引领参建各方发挥各自专长,形成强大合力。
项目深度应用山西建投云数智公司自主研发的智慧工地管理平台,该平台集成安全、质量、进度、技术、材料等8大核心管理模块,连接2000余个物联网终端设备,构建了全方位的数字化监控体系。
平台通过施工数据的实时采集与智能分析,可实现高风险作业、质量检查数据监控,使安全隐患排查响应时间压缩,大幅降低安全事故风险;质量问题整改周期缩短40%,减少质量返工成本。智能预警系统可实现材料的精准计算,减少材料浪费,为工程建设降本增效提供技术支撑。
在EPC工程总承包模式下,构建以数字建造协同管理平台为核心的数字化管控体系,深度整合山西建投内部专业单位资源,实现了全产业链的高效协同运作。该平台作为数据中枢,实时对接设计院公司的BIM模型、生产单位的构件参数、物贸公司的采购数据以及施工单位的进度信息,构建起贯穿全产业链的数字化工作流。通过平台的智能协同功能,设计变更能够自动推送至相关单位,缩短30%的设计响应时间;施工模拟提前发现管线碰撞问题,减少返工成本;材料用量自动计算生成精准采购清单,降低15%的采购成本;进度数据实时分析预警,显著提升施工效率30%。同时,平台集成的大数据分析功能为管理层提供成本动态监控、资源优化配置、风险预警提示等决策支持,实现了项目全过程的精细化管控。
建设初期,702座古墓遗址、8趟高压线路、9趟通讯线路及密集地下管网成为“拦路虎”。勘察团队创新采用“三维立体摸排法”,通过RTK测量技术、无人机航拍测绘等,对地下管网、地表构筑物、空间线路进行扫描,对施工区进行“立体绘画”,凭借精确的厘米级定位、采集和实时数据更新,为设计、施工及决策提供了精准数据支撑。基于详实的资料,设计团队梳理出影响施工的23类核心问题,并制定“一地一策”的解决方案,减少了施工时可能产生的误差,确保工程质量和施工安全。
针对发酵间大跨度屋顶施工难题,项目技术团队首创双T板“游牧式”施工,通过预制构件模式优化传统现浇工艺,将工厂搬到了现场,不仅攻克了18米以上大跨度结构施工难题,还降低了3亿元造价。在酿酒车间、陶坛库等单体建设时,采用钢结构悬挑屋檐替代混凝土结构,使单个酿酒车间工期缩短30天。通过沟壁替代传统挡墙的优化设计节省了1万平方米建设用地;外立面装饰采用真石漆代替小青砖,在达到仿古建筑装饰效果的同时,降低了装饰成本。
在绿色设计方面,采用办公区基坑临时支护体系与场区永久挡墙协同建造技术,通过“一墙两用”的设计理念,将临时支护结构与永久挡墙合二为一,在减少混凝土和钢材用料的同时,避免了临时支护拆除产生的建筑垃圾;优化雨水调蓄系统设计,将原1200米狭长型结构改为200米集约式方形调蓄池,在使施工更加安全可靠的同时,降低支护工程量,节约建材用料。
采用双T板、ALC板、行车梁、钢结构等装配式结构构件,既避免了现场湿作业的环境影响,又显著降低了施工噪声污染;使用泡沫陶瓷保温系统,加强了建筑的隔热性能,有效降低了建筑的运行能耗;选用100%可回收的PET防尘网,在实现施工过程无污染防护的同时,解决传统防尘网难以降解的环保难题。
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