• 智能仿生馒头生产线

  智能仿生馒头生产线以规模手工成型馒头为设计思路通过和面机和面、轧面机轧面、成型机整面、卷片同时整理、切割、预圆、再整理后定型、搓圆、搓高等机械动作来完成成型过程，结合对原料的选择、传统工艺机理的剖析的应用，从而使馒头在外形、内部结构、口感、风味、保鲜、卫生、安全性等多方面赶超了手工馒头的品质。

  智能仿生馒头生产线应用仿生技术、光控光感技术、电磁感应技术、低温蒸汽技术、微电脑可编程技术、远红外技术等前沿*，完成和面、连续轧片、卷片、挤压、定量切割面团、成型、醒发、蒸制等一系列的馒头制作。实现了模拟手工馒头成型的全过程，馒头内部结构均匀、细腻、层次规则，口感咬劲强，表皮光亮，保水复蒸性好，达到或超过手工馒头的口感。馒头的一次成型率高，品质稳定均一。

  1. 自动连续轧面机构

  该系统是本生产线中使面团充分形成的主要设备，是直接影响馒头品质的关键环节，它能将面团预制成具有规则层状面筋结构的面带。它的具有以下优点。

  （1）连续轧片机可以用于馒头、花卷、包子等食品面团的压制。

  （2）该设备可以取代传统的只用和面机和面的和面过程，传统的搅拌和面机械，对面筋网络破坏作用大，加水量稍多就会引起面团发粘，直接影响了工艺性能。该设备能循环连续轧片，轧片遍数可根据需要设定，每边面片受3次变形，面片的挤压效果好，效率高，面团熟化较快，面片光洁度高，表面白度好，面片质量*。层次分明，更*地糊化，进而延长馒头的保鲜期。

  （3）轧面机具有智能撒粉装置，正常轧片时扑量少（可调整），出面试扑量大（可调整）。

  （4）该这轧片机具有自动出片、自动折叠、自动清理干面块、可同时出两条面片等特点。

  2. 成型机构

  成型机构在该生产线中处于zui关键的位置，它是将手工成型馒头的全过程通过机械动作来完成的设备，具有以下特点。

  （1）成型机利用输送带挡板形成的隧道，还有模具、异性条、整形隧道等来完成馒头的成型，各功能部分都是模拟手工馒头成型的过程，突破以往馒头机械的螺旋机压方式，将成型过程分解为整片、卷片、分割、搓圆等步骤形成层状面筋，使面团面筋的结构不被撕裂破坏，保持面筋网络的完整均一，极大地提高了馒头的口感、结构和风味。

  （2）成型机的操作通过触摸屏来完成。充分应用了电磁技术、人机界面、微电脑控制、光电感应技术、新材料技术，自动化程度高。

  （3）成型机的斜坡输送装置高速运动时其速度与连续轧片机出面速度一致，同时利用低速输送带将面片送入成型机，提高了设备自动化程度，减低了劳动强度，提高了生产效率。

  3. 微电脑数控醒发箱

  醒发机构是为馒头坯发酵提供稳定的温度和湿度，使馒头坯达到一定的体积、结构和风味的设备。醒发设备zui关键的技术指标是温度和湿度的准确控制及箱体内部温、湿度的均一性，其有以下特点。

  （1）采用低温蒸汽技术，在增加湿度时不影响温度。

  （2）湿度可以通过档位可以随意进行调节，可以提供过饱和蒸汽。使馒头在过饱和低温蒸汽坏境下醒发，从而形成一层致密、光滑的馒头皮层，改善馒头外观的同时，提高馒头表皮亮度延缓馒头的老化。

  （3）进风、出风口都在箱体内部，并合理分布，使醒发箱内温度、湿度均匀，能量损失少。

  4. 微电脑数控蒸箱

  （1）具有自动进气、自动排气、自动控温、自动控压的优良特点。

  （2）利用温度、压力、时间的经验曲线进行蒸制，通过PLC控制系统控制馒头蒸制条件，所以馒头品质优良稳定。

  （3）采用节能设计，具有温度压力显示、蒸制时间设定、语音提示、自动进气、自动排水、自动控压、强制排气、蒸汽稳压等智能化控制系统。

  （4）蒸箱增加了电磁阀蒸汽比例控制装置，蒸汽进入蒸箱，并通过PLC、温度、压力传感器控制整箱内的压力和温度，有利于提高工业化馒头稳定性，同时增加了蒸箱内部多余常压蒸气的强制排出系统，使生产环境和安全大大提高。同比类设备节约30%~50%的蒸汽用量。

  该生产线优点明显，但设备投资较大，占地面积也稍多，生产效率与双对辊馒头机组成的生产线基本相同。