一 、成型后的坯体为什么要进行干燥？

答：干燥的作用可归纳为：

1、由泥浆或泥饼制取符合成型要求水分的粉料；

2、使成型坯体具有一定的强度，以便于运输和加工；

3、使坯体具有一定吸附釉浆的能力，以便于施釉；

4、能够顺利进行入窑烧成。

二 、陶瓷湿坯中存在哪几中形式的水？干燥时除去哪种类型的水？

答：陶瓷湿坯中存在 物理结合水和和化学结合水。物理结合水又分自由水和大气吸附水两种。 干燥时除去 物理结合水。

三 、坯体在干燥过程中要经历哪几个阶段？坯体如何变化？

答：1、加热阶段，物料受热后温度升高；

2、等速干燥阶段，坯体会产生体积收缩；

3、降速干燥阶段，蒸发水分逐渐减少，坯体已不再有明显的体积收缩。

四 、影响干燥速度的因素是什么？

答：1、物料的性质和结构坯体形状和大小，是单面干燥还是双面干燥。

2、坯体zui初含水量和干燥后残余水分要求干燥介质的温度和湿度。

3、干燥介质的流速；4、加快对物料的传热；5、使热扩散与湿扩散的方向一致。

五 、陶瓷坯体有哪几种干燥方法及设备？简述其原理？

答：1、自然对流干燥；2、强制对流干燥；3、辐射式干燥。

六 、微波干燥的原理是什么？有哪些优点？

答：微波干燥的原理与远红外线干燥相近，当含水物料（湿坯）置于微波电磁场中时，水能够显著吸收微波能量，并使其转化为热能，故物料能得以干燥。微波干燥的主要特点是加热具有选择性，当坯体水分减少后，坯体的介质损耗也随之下降，升温速度减低，出现自动平衡。故坯体加热干燥更均匀。特别是注浆成型带石膏模型干燥时，石膏模是多孔的，其介电系数和介质损耗都比较小，模型受热不大，不影响其使用寿命，且能源消耗少。

七 、为什么陶瓷坯体适合红外辐射干燥？

答：红外线的传播不需要中间介质，而且空气不吸收红外线，帮红干燥器的热效率高。红外线的穿透尝试与波长为同一数量级，只能达到坯体表面很薄的一层，因此适用于落薄壁坯布体的干燥。红外线干燥不污染制品，帮特别适用于施釉制品用对表面质量要求高的产品的干燥。

八、坯体干燥过程中缺陷产生的原因是什么？如何防止？答：一、产生原因• 原料制备方面

1 、坯料配方中塑性粘土用量过多，以致干燥时收缩过强，易产生变形和开裂。但若塑性粘土用量过少，降低了坯料的结合能力，不能抵抗收缩产生的应力，也会造成开裂缺陷。

2 、坯料颗粒度过粗、过细或粗、中、细颗粒级配不当，成型后不能得到*的堆集密度，抗折能力差，抵抗不了收缩应力以致开裂，严重时甚至成型后的生坯中即有微细裂纹存在，若未检查出来又进入干燥器，则裂纹进一步扩大。

3 、坯料粒度不匀，以致成型后生坯各部位密度不同，也会造成开裂缺陷。

4 、坯估含水量过大，或坯体内水分不均匀，坯体干燥时就会收缩过大或各部位收缩不均，也会造成变形或开裂。

• 成型方面

1 、器型设计不合理，厚薄变化过大或结构过于复杂，难以实现均匀干燥。

2 、压制成型时，坯体各部位受压不均匀造成密度不同；或压制操作不正确，坯体中气体能很好排除，有暗裂等。

3 、注浆成型时因泥浆未经陈腐；泥浆流动性差或分段注浆间隔时间太久，形成空气间层；未倒净余浆使坯体底部过厚等造成干燥收缩不一致。

4 、注浆时石膏模过干或模型构造有缺点；脱模过早；坯体在精修、镶接时操作不当；或石膏模各部位干湿程度不一致，吸水不同，造成密谋不一致。

5 、在练呢或成型时所形成的颗粒定向排列，引起干燥收缩不一致。

• 干燥方面

1 、干燥速度过快，坯体表面收缩过快、过大，结成硬皮，使内扩散困难，加剧了坯体内的湿度斋戒。结果坯体内部湿度大的位置受压应力，边部干的表面受到张应力，引起变形开裂缺陷。机压湿坯升温过急，内部水分激烈汽化，易造成胀裂（炸裂）。

2 、干燥不均匀，其产生原因，有干燥介质温度不均匀，局部流速过快或过慢，或码坯不当等。干燥不均则收缩不均，易引起变形开裂缺陷。

3 、即使干燥介质本身温度均匀，但坯体本身传热传质的条件不同，边角处升温、干燥快，特别是大件产品，边缘及棱角处与中心部位干湿差较大，易出现开裂缺陷。

4 、坯估放置不平或放置放法不当，在自身重力作用下可出现变形缺陷；若坯体与垫板间摩擦阻力过大，在干燥过程中会阻碍坯体的自由收缩，当摩擦阻力超过坯体强度时，即造成开裂缺陷。此外，若出干燥器的坯体过干时，停留在大气中也可能二次吸湿，而导致裂纹缺陷。

二、解决措施处理干燥缺陷，应根椐具体情况，找准原因，对症下药，可分类归纳如下：

1 、坯料配方应稳定，粒度级配应合理，并注意混合均匀。

2 、严格注意控制成形水分。水分的多少应与成型压机相适应，并根据季节不同适时调整，一般冬季略低，夏季略高。水分应均匀一致。

3 、成型应严格按操作规程进行，并应加强检查防止有微细裂纹和层裂的坯体进入干燥器。

4 、器型设计要合理，避免厚薄相差过大，墙地砖坯体的背纹不要设计成封闭式的，而应做成敞开的，这样在叠放干燥时，有利于排汽。

5 、为防止边缘部位干燥过快，可在边缘部位作隔湿处理，即涂上油脂物质，以降你边部的干燥速度，减少干燥应力。

6 、设法变单面干燥为双面干燥，有利于增大水分扩散面积和减少干燥应力。

7 、严格控制干燥制度，使外扩散与内扩散趋向平衡。采用逆流干燥和废气再循环，使进入干燥器的湿坯，首先与热空气相遇，预热坯体，使坯体内、外温度一致，然后控制干燥介质温度、湿度和流速；温度不应过高，而湿度适当大些，使干燥速度不要过大，安全完成等速干燥阶段。当体超过临界温度以后，进入降速干燥阶段，再提高干燥介质温度，降低其湿度，并增大其流带，使坯体快速干燥。

8 、加强干燥制度和干燥质量的监测，并根据不同的产吕，制定合理的干燥制度。