• 工艺程序      
•               工艺程序如下图所示：

双排管或或双排以上多排管布置时，为避免串浆，可分层施工。即先打一排管，注完浆后再打下一排管。

• 施工准备
  1. 熟悉设计图纸。
  2. 调查分析地质情况，按可灌比或渗透系数确定注浆类型。
  3. 渗入性注浆要通过试验确定注浆半径、注浆压力、单管注浆量选取导管间距。
  4. 加工导管，准备施工器材。
  5. 准备施工队伍，培训施工人员。?

                           小导管全图

                           导管展开图

• 钻孔、打小导管
  1. 测量放样，在设计孔位点上标记。
  2. 对砂类土，可用  20mm钢管制作吹风管，将吹风管缓缓插入土中用高压风射孔，成孔后将小导管插入。
• 注浆
  1. 单浆注液

注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏浆，对于强行打入的钢管应先冲清管内积物，然后再注浆。注浆顺序由下向上进行，浆液可用拌和机搅拌。下图为小导管单液注浆示意图。

水泥浆水灰比为1：0.49。考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，拌浆时可掺入减水剂。

渗入性注浆按试验所确定的压力及注浆量施工，无试验条件时按注浆半径20cm，由大向小调整，选定压力及注浆量。

劈裂、压密注浆按有效固结厚度大于40cm，在施工中由大到小，逐步选取*注浆压力及注浆量。注浆宜选用压力在4.0Mpa以上的高压注浆泵。当采用额定注浆压力为1.5Mpa的UB-3型灰浆泵时，压力达到1.5Mpa后，将注浆停下，等待几分钟后，若压力降到0.6Mpa以下，再继续注浆，这样反复几次直到压力不能下降时为止。

• 浆异常现象的处理
  1. 在注浆过程中，经常发生浆液从其它孔流出的现象，这种现象称为串浆。发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，无条件时应将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗（拔塞后向外流浆的注浆管不必进行此工序），然后再注浆。
  2. 单液注水泥浆压力突然升高，则可能发生堵管，应停机检查。当堵管时，要敲打或滚动以疏通注浆管，无法疏通时要补管。
  3. 水泥与水玻璃双液注浆压力突然升高，则关停水玻璃泵，进行单液注浆或注清水，待泵压正常时，再进行双液注浆。
  4. 水泥浆单液或水泥与水玻璃双液注浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不得超过混合浆的凝胶时间。

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人员组织

1. 加班组：3~7人，分工制作小导管及临时支护材料。
2. 电工及机械司机：3~5人，分管空压机、注浆泵、搅拌机等。
3. 打管工班：6~9人，负责钻孔、打管。
4. 注浆工班：6人，分工注浆及封闭开挖面工作。

5. 八.质量标准和安全措施

质量标准和安全措施

（一）质量标准

1. 导管应在开挖轮廓线上按设计位置和设计角度打入。渗入性注浆施工时，孔位误差不得大于5cm；角度误差不得大于2度；批裂、压密注浆施工时，孔位误差不得大于10cm，角度误差不得大于3度。超过较大的偏差，应在距离偏大的孔间补管、注浆。
2. 钢管实际打入长度不得短于平均每根实际打入长度30cm，否则，开挖1.0m后要补管、注浆。
3. 检查钻孔、打管质量时，应画出草图，对孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。
4. 注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及时处理过程。

（二）机具设备安全事项

1. 注浆前应严格检查机具、管路及 接头处的牢靠程度，以防压力爆破伤人。