在食品饮料生产领域，包装环节长期以来高度依赖人力操作，这种模式在当下面临的压力与挑战。随着劳动力成本持续攀升，招工难问题日益凸显。根据行业调研数据显示，在季节性生产高峰时，部分企业用工缺口高达40%，产线难以全负荷运转。而传统包装车间中，重复性高、强度大的工作内容导致员工流动率常年保持在30%以上，进一步加剧了生产不稳定性。

与此同时，人工包装过程中的效率瓶颈问题突出。以酸奶包装为例，传统人工包装速度平均约为100杯/分钟，难以匹配现代化灌装设备最高80000瓶/小时的处理能力，形成生产线上的“效率剪刀差”。在饮料装箱环节，人工操作的节奏难以持续稳定，尤其在夜班时段，效率落差可达20-30%，严重制约了整体产能释放。

更令人担忧的是，人工操作带来的质量波动难以避免。食品包装中常见的漏装、错装问题在人工产线上平均发生率达到1-3%，导致客户投诉和返厂成本居高不下。在密封环节，人工封箱的力度不均、位置偏移会导致密封不严，加速食品氧化变质。某果汁企业曾报告，在使用人工装箱时漏袋率高达3%，意味着每百万件产品中就有3万件存在渗漏风险。

此外，成本结构失衡问题日益严重。在部分棒冰制造企业中，夏季生产高峰期的人力成本占比可达总成本的35%，而淡季设备闲置率却超过50%，这种季节性波动使企业陷入“养工人还是养机器”的两难境地。在追求可持续发展的背景下，传统包装产生的大量边角料和耗材浪费，也与企业ESG目标形成冲突。