隧道式微波干燥机的保养需要结合微波系统、传送带、加热装置及控制系统的特点，定期维护以确保干燥效率、设备安全和产品质量。以下是详细的保养方法：
一、日常保养
清洁设备内外
停机后清理干燥腔体内部残留的物料碎屑(避免堆积影响微波均匀性)。
擦拭设备表面灰尘和油污，尤其是微波发生器(磁控管)散热口。
检查传送带
清除传送带上的残留物料，检查是否有磨损、跑偏或松弛(及时调整张紧度)。
润滑链条或轴承(若为链传动)，使用耐高温润滑脂。
微波系统监测
观察微波泄漏检测仪(如有)是否报警，确保门封完好无损。
监听磁控管运行声音，异常噪音可能提示故障。
通风系统检查
清理排湿风扇和风道，防止湿气或粉尘堵塞影响干燥效果。
二、定期维护(每月或每500小时)
微波发生器维护
磁控管：检查连接端子是否氧化，散热片是否积灰(用压缩空气清理)。
波导系统：检查波导管内壁是否有打火痕迹或污垢，用酒精棉清洁。
电气系统检查
紧固电源线、接地线，测量绝缘电阻(确保>2MΩ)。
检查接触器、继电器触点是否烧蚀，PLC控制模块运行是否正常。
温度与湿度传感器校准
用标准仪器校准温湿度探头，确保数据准确(偏差大时更换)。
安全装置测试
测试急停按钮、门开关联锁、过温保护功能是否有效。
三、深度保养(每年或每3000小时)
微波功率检测
使用微波功率计检测输出功率，衰减超过15%需更换磁控管。
传送带系统大修
更换严重磨损的传送带或滚轮，检查电机减速机润滑油状态。
微波屏蔽检查
用微波泄漏检测仪扫描门缝、观察窗等部位，泄漏量应<5mW/cm²(国标)。
更换老化或破损的门封条、屏蔽网。
冷却系统维护
清理磁控管冷却风扇或水冷系统，更换循环冷却液(若为水冷型)。
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