制备方法：

HBP-SiO2的制备：将1g纳米SiO2粒子加入一定量的KH-560中，放入超声波中超声分散0.5h，然后逐滴滴加一定量1mol/L的HCl溶液，滴加完毕后在70℃的恒温水浴中加热搅拌6h，反应完成后，置于真空干燥箱中抽真空除去反应中生成的小分子，即得到HBP-SiO2。

制备路线：

CE/PPO/HBP-SiO2体系的制备：按质量比1∶9的比例称取适量PPO与CE溶于中，然后加入5.0%的HBP-SiO2，于150℃预聚一段时间后，将混合物倒入已预热的玻璃模具中，然后置于真空干燥箱中真空除气泡2h，最后采用阶梯升温法进行固化，其工艺为：140℃×2h+160℃×2h+180℃×2h+200℃×2h；再经240℃后处理3h即得到CE/PPO/HBP-SiO2固化树脂。

CE/PPO/纳米SiO2体系的制备：按质量比1∶9的比例将PPO和CE溶解在中，加入3.0%的纳米SiO2，超声波分散30min，参照CE/PPO/HBP-SiO2体系的制备方法进行。

CE/PPO体系的制备：除不添加填料外，其余按照CE/PPO/HBP-SiO2体系的制备方法进行。

CE/PPO、CE/PPO/纳米SiO2、CE/PPO/HBP-SiO2体系的开始固化温度约为220℃、190℃、165℃。这说明SiO2对CE/PPO体系具有催化作用，可以降低体系的固化温度，其中HBP-SiO2相比于纳米SiO2对CE/PPO树脂体系的固化催化效果更为显著。这是因为纳米SiO2表面含有羟基，可以促进CE的自聚，HBP-SiO2表面含有环氧基，不仅会促进CE的自聚，也会直接与CE进行反应生成噁唑啉酮，比纳米SiO2更有效地降低了CE固化反应的活化能，从而加快体系的反应速率。