教您如何使用高速乳化机
第一部分：准备工作
阅读手册：首先，务必仔细阅读您购买的乳化机型号的说明书。不同型号和设备可能有特殊要求。
检查设备与安装：
检查电源电压是否与设备要求相符，接地线是否安全可靠。
确保乳化锅(主锅)和均质机头(升降系统)安装稳固。
检查真空系统、加热/冷却系统(夹套)是否正常，各管道阀门是否处于正确状态。
物料准备：
根据配方称量好所有油相、水相原料。
通常，油相原料需要预先加热熔化(如至70-85°C)，水相原料(如水、甘油等)也需加热到相似温度以进行灭菌和降低粘度。
投料顺序：
一般顺序：先将处理好的水相物料吸入或投入主锅。
然后，在搅拌状态下(通常先开启低速框式搅拌)，将油相物料缓慢、均匀地加入主锅中。此过程有助于初步混合，防止结块。
第二部分：操作步骤(以真空乳化为例)
核心原则：先分散，再均质，抽真空。
初步混合与加热/冷却：
开启低速搅拌和刮壁搅拌(如果有)，使油水混合物初步混合，呈现乳白色。
通过夹套通入热水或冷水，将物料调节到最佳乳化温度(通常为70-80°C，具体根据配方而定)。
均质乳化(核心步骤)：
将均质机头(均质器)降至液面以下合适位置，避免卷入过多空气。
启动均质电机，并缓慢调整至预设的高速(如3000-5000 rpm，具体速度根据物料粘度和所需粒径而定)。
均质时间通常为3-15分钟，具体需根据物料性质和观察到的乳化效果(如粒度、光泽度)来确定。
抽真空与脱泡：
在均质过程中或均质后，开启真空泵，将锅内抽为负压(如 -0.05 to -0.09 MPa)。
真空环境能：
去除气泡：使成品膏体更加细腻、密实。
防止氧化：保护某些易氧化成分。
提高均质效率：在无空气环境下，剪切力更直接作用于物料。
冷却与后期均质：
乳化完成后，通过夹套通入冷却水开始降温。
在冷却过程中，保持低速搅拌和均质(或间歇性开启均质)，可以防止油水分离，并帮助膏体在最佳状态下结晶，获得更稳定的结构。
冷却到40°C以下(接近室温)时，加入热敏性成分(如香精、精油、某些活性物、维生素C等)。
破真空与出料：
关闭真空泵，打开破真空阀门，使锅内恢复常压。
将均质机头升至高位，关闭所有电机。
打开底部出料阀，将成品膏体排出，进行灌装。
第三部分：清洗与维护
及时清洗：生产结束后，必须立即彻底清洗，防止物料干涸结垢，滋生细菌。
CIP/SIP(在线清洗/灭菌)：高端设备配有CIP系统，可通过喷淋球自动清洗。
手动清洗：
用热水、洗涤剂冲洗锅体、均质头、搅拌桨等所有接触部件的表面。
均质头结构精密，需仔细清洗齿缝中的残留物，必要时用软毛刷清洗，注意安全，避免划伤。
用纯化水冲洗干净所有洗涤剂残留。
用75%酒精或蒸汽等进行消毒，待其干燥后备用。
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