流水线动态分选机安装方法
第一阶段：安装前准备
设备检查：
开箱检查：对照发货清单，检查所有部件、配件、说明书是否齐全，在运输过程中是否有损坏。
核对型号：确认设备型号、规格与采购订单一致。
技术交底：
安装人员必须详细阅读《安装手册》和《操作手册》。
与厂家技术支持和客户方人员沟通，明确安装流程、技术要点和安全注意事项。
第二阶段：机械安装
核心原则：稳固、水平、对中。
就位与初步固定：
使用叉车或吊车将分选机主机小心地移动到预定位置。注意吊装点，避免损坏精密传感器。
通过设备底部的可调地脚，初步支撑设备，暂时不完全锁紧。
水平度调整：
这是最关键的一步。使用高精度的水平仪(精度至少0.1mm/m)。
将水平仪分别放置在输送带框架和主梁上，纵横两个方向进行测量。
通过旋转可调地脚，精细调整设备高度，直至设备完全处于水平状态。水平度误差应严格控制在设备手册要求的范围内(通常<0.2mm/m)。
确认水平后，锁紧地脚螺母。
与生产线对接与对中：
将分选机的入口和出口输送带与上下游设备(如提升机、给料机、斜槽、后续输送带)进行对中连接。
确保中心线一致，高度平顺过渡，无高度差或错位，防止产品卡住、跳动或掉落。
安装必要的过渡板或导流板，确保产品平稳通过分选机。
剔除装置安装：
根据剔除方式(推杆、拨杆、吹气、翻板、摆臂等)，安装并调整剔除执行机构。
确保剔除口下方有足够的空间连接合格品与不合格品收集装置(如料斗、滑槽、收集箱)。
第三阶段：电气与传感器安装 (Electrical & Sensor Installation)
注意：所有电气操作必须在断电状态下进行！
电源与气源连接：
由专业电工按照电路图连接主电源和地线(接地必须可靠)。
如果设备有气动剔除装置，连接气源，并安装过滤器、减压阀，将气压调整到规定值。
信号线连接：
连接设备与上下游设备的通信线(如IO控制线、TCP/IP网线等)，实现启停联动和信号交互。
例如，接收上游设备的“产品到达”信号，或向下游设备发送“剔除”信号。
传感器校准(初步)：
重量分选机：通常需要进行“零点校准”和“量程校准”。按照屏幕提示，在空皮带运行时校准零点，然后用标准砝码进行量程校准。
视觉分选机：初步调整相机焦距、灯光亮度、角度，确保拍摄画面清晰、均匀。
金属检测机：使用标准测试块(Fe、SUS、Non-Fe)进行灵敏度校准和相位调节。
第四阶段：调试与验证
空载运行测试：
确认所有安装无误后，通电启动设备，以低速空载运行。
检查：运行是否平稳，有无异常噪音或振动，皮带是否有跑偏现象。如有跑偏，需调整皮带张紧装置或滚筒。
参数设置与软件配置：
在人机界面(HMI触摸屏)上设置产品参数(如名称、重量范围、标准重量)、分选逻辑(如合格/不合格判断标准、剔除延迟时间)、生产统计等。
设置通信参数，确保与生产线PLC或上位机系统正常通信。
带料测试与最终校准：
使用实际生产物料进行测试。
精细调整：根据实际分选效果，微调剔除时间、气压大小、视觉算法的灵敏度、重量允差等参数，直至剔除准确率达到99.9%以上。
测试边界样品(临界重量的产品、轻微瑕疵品)，确保分选逻辑正确。
培训与交付：
对客户的操作和维护人员进行培训，内容包括：日常操作、简单参数修改、清洁保养、常见故障排除等。
填写安装报告，双方签字确认，完成交付。
核心注意事项总结
水平是生命线：水平度不准会导致计量误差、皮带跑偏和设备磨损。
对中是流畅的保障：对接不良会造成产品卡堵、损坏和设备停机。
校准是关键：再好的设备也需要精确的校准才能发挥性能。
安全第一：严格遵守锁电/挂牌(Lockout-Tagout)程序，确保所有电气操作在安全状态下进行。
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