全自动巴氏杀菌流水线工作原理
全自动巴氏杀菌流水线是一种集成了热交换、保温、冷却和自动化控制的连续式杀菌系统。其核心原理是在精确的控制下，将产品加热到特定温度(通常60-85°C)，并在此温度下保持一段严格规定的时间，从而杀死其中的致病菌和腐败微生物，同时最大限度地保留食品的新鲜风味和营养价值。
整个过程无需人工干预，实现了从原料入口到成品出口的全程自动化。
一、核心工作步骤
一条标准的全自动巴氏杀菌流水线通常包含以下三个核心阶段，整个过程产品在封闭的管道和系统中流动：
1. 加热阶段
目的：将产品从初始温度迅速提升到巴氏杀菌的目标温度。
关键设备：板式或管式热交换器。
工作原理：
冷产品从储罐泵入热交换器的板片或管道中。
同时，已经过杀菌并冷却的热水或蒸汽在热交换器另一侧的通道中流动。
两者通过不锈钢板片进行高效的热交换，冷产品被快速、均匀地加热到设定温度。
能量回收：现代生产线通常采用再生加热 section。即刚进入的冷产品与杀菌后要出去的热产品先进行热交换。这样冷产品被预热，而热产品被预冷，极大地节约了能源。
2. 保温阶段
目的：确保所有产品在目标温度下持续一段时间，这是杀死微生物的关键。
关键设备：保温管(也称为持温管、滞留管)。
工作原理：
经过加热后的产品进入一条长而盘绕的、有良好保温层的管道。
管道的长度和直径是经过精确计算的，以确保产品以特定的流速通过时，恰好能在管道内停留工艺所要求的时间(例如，72°C下保持15秒)。
这个阶段保证了杀菌效果的彻底性和一致性。
3. 冷却阶段
目的：将已完成杀菌的产品迅速冷却至预定的低温(通常4°C以下)，以阻止残留微生物的繁殖，保证产品安全和品质。
关键设备：板式或管式冷却器。
工作原理：
从保温管出来的热产品进入冷却段的热交换器。
冰水或冷却剂在另一侧流动，带走产品的热量，使其温度急剧下降。
同样，在再生冷却 section，热产品会先与进入的冷产品进行热交换，实现能量节约。
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