如何按部就班的检查好压片机呢？

一、开机前检查（核心：排除安全隐患 + 确认基础状态）

1. 安全防护检查（首要步骤）

• 检查安全门 / 防护罩：确认设备前后安全门、转盘防护罩、加料器防护罩均闭合且锁紧（旋转压片机多为 “安全门未关则无法启动” 的联锁设计，需测试联锁功能是否有效）。

• 检查紧急停机按钮：按压设备侧面 / 正面的 “急停按钮”，确认按钮能正常触发（按下后设备电源切断，旋转部件无法启动），测试后需复位急停按钮。

• 检查操作区域：清理设备周围操作台，确保无工具、物料、杂物堆放（避免运行中碰撞或卷入），操作人员站立区域无油污、积水。

2. 物料与模具检查（直接影响片剂质量）

• 模具系统检查：

• 取出上冲、下冲、模圈，目视检查表面是否有划痕、变形、锈蚀（若有需更换，避免片剂表面毛糙或压片时卡冲）；

• 确认模圈安装牢固（旋转压片机需检查转盘上的模圈锁紧螺丝是否松动），下冲的 “填充高度调节杆” 无卡死，上冲的 “压力调节杆” 处于初始安全位置

• 物料检查：

• 确认待压物料（粉末 / 颗粒）的粒度、湿度、流动性符合工艺要求（如颗粒过细易粘冲，湿度超标易松片），且物料无结块、异物（需过筛处理）；

• 检查料斗内是否清洁（无残留上批次物料，避免交叉污染），加料器（如强迫加料器）的叶片无磨损、卡滞。

3. 电气与气动系统检查

• 电气系统：

• 检查电源线、控制线是否有破损、裸露，插头 / 接线端子是否牢固（避免短路或接触不良）；

• 打开设备总电源，观察控制面板指示灯是否正常（电源灯亮、故障灯不亮，无报警代码），触摸屏 / 按钮无卡顿、失灵。

• 气动系统（若有）：

• 检查气动管路（如控制下冲升降、加料器开关的气管）是否有漏气（用肥皂水涂抹接口处，观察无气泡）；

• 确认空压机压力正常（通常压片机气动系统压力要求 0.6-0.8MPa，查看压力表指针在正常范围）。

4. 润滑与清洁检查

• 润滑系统：

• 检查设备 “润滑点”（如转盘轴承、凸轮轨道、冲杆导向套）的油位，确认润滑油（多为食品级或药用级润滑油）在油标刻度线内（油位过低易导致部件磨损，过高易漏油污染物料）；

• 手动转动设备传动部件（如转盘），感受是否有卡顿、异响（若有，需检查润滑是否到位或部件是否卡阻）。

• 清洁检查：

• 擦拭设备表面（尤其是转盘、模孔、加料器内部），确认无残留物料、油污；

• 检查 “除尘系统”（如旋转压片机的吸粉管）是否通畅，集尘袋无堵塞（避免压片时粉尘堆积影响操作）。

二、开机试运行检查（核心：测试动态功能 + 调整参数）

1. 空载试运行（测试机械动作）

• 启动设备主电源，进入控制面板的 “手动 / 点动模式”：

• 点动 “转盘旋转” 按钮，观察转盘转动是否平稳，无偏心、异响（若有异响，可能是轴承磨损或模具安装偏移）；

• 手动控制 “上冲升降”“下冲填充”，确认冲杆在凸轮轨道内运动顺畅，无卡冲、刮擦（重点观察预压区、主压区的冲杆轨迹）；

• 测试 “加料器运行”：启动加料器电机，观察叶片旋转均匀，无卡顿、晃动（强迫加料器需确认转速调节功能有效）。

• 切换至 “自动模式”，空载运行 1-2 分钟，观察设备整体运行状态：控制面板无报警，各部件动作同步（如转盘旋转、加料器运行、刮片板动作协调）。

2. 带料试压（调整参数 + 验证质量）

• 少量加入物料（料斗内加入约 1/3 容积物料），启动设备进入 “自动模式”，低速运行

• 片重调整：观察排出的片剂，用电子秤随机称量 10 片，若片重偏差超标（如 ±5%），通过 “下冲填充高度调节杆” 调整（填充高度升高→片重增加，反之减少），反复调试至片重合格。

• 硬度调整：用片剂硬度计检测片剂硬度，若硬度不足（易松片），缓慢调高 “主压力调节杆”；若硬度超标（易裂片），则降低主压力，同时可微调预压力（排出空气更充分）。

• 外观检查：目视检查片剂表面是否有粘冲、毛边、斑点（若粘冲，需检查物料湿度或模具是否需涂脱模剂；若有斑点，需排查物料是否有异物）。

三、运行中巡检（核心：实时监控 + 及时干预）

1. 设备运行状态监控

• 听：设备运行声音（转盘、电机、加料器无异常噪音，如 “咔咔” 卡冲声、“嗡嗡” 过载声）；

• 看：观察控制面板参数（主压力、预压力、转盘转速、加料器转速稳定，无突然波动）；看片剂排出是否连续（无漏片、叠片）；看料斗内物料是否充足（避免空料导致模孔未填充）；

• 摸：用手背轻触设备外壳（非旋转部件），确认无异常发热（电机、轴承部位温度通常不超过 60℃，若过热可能是润滑不足或过载）。

2. 片剂质量抽检

• 每 30 分钟随机抽取 10-20 片，检测三项关键指标：

• 片重：用电子秤称量，偏差需在工艺允许范围（如药品片剂 ±3%）；

• 硬度：用硬度计检测，确保硬度符合要求（如普通药品片剂硬度 3-6kg）；

• 崩解时限（可选）：若有要求，取片剂按药典方法测试崩解时间，避免因压力过高导致崩解缓慢。

3. 安全与异常处理

• 若发现以下情况，需立即按下 “急停按钮” 停机：

• 设备出现剧烈振动、异响；

• 片剂出现大量粘冲、裂片、片重超差；

• 安全门意外打开或电气系统报警（如过载、缺相）。

四、停机后维护检查（核心：清洁 + 保养 + 记录）

1. 安全停机与清洁

• 先关闭 “自动运行”，待转盘停止后，切断设备总电源、气源；

• 拆卸模具（上冲、下冲、模圈），用专用清洁剂（如药用乙醇）擦拭干净，晾干后存放于模具盒（避免碰撞）；

• 清洁设备内部：用软毛刷清理转盘模孔残留物料，用湿布擦拭加料器、刮片板、料斗，必要时用压缩空气吹净死角（如凸轮轨道缝隙）；

• 清洁设备外部：擦拭控制面板、机身表面，清理操作台及周围区域，确保无物料残留。

2. 部件磨损与损耗检查

• 检查易损件：加料器叶片是否有磨损（影响物料填充均匀性）、冲杆顶端是否有凹陷（影响压力传递）、刮片板是否有变形（影响片剂排出），若磨损超标需更换；

• 检查润滑系统：补充润滑油（若油位过低），清理润滑点周围油污（避免污染物料）；

• 检查气动元件：关闭空压机，释放气动管路内残留压力，检查气管接口是否有老化。

3. 记录与归档

• 填写《压片机运行记录表》，记录本次运行的 “物料名称、批量、运行时间、参数（转速、压力）、片剂质量情况、故障及处理措施”；

• 若发现设备异常（如卡冲、压力漂移），需在记录中注明，并反馈给设备维护人员，避免问题遗留。

总结

压片机的检查核心是 “全流程覆盖 + 重点聚焦”：开机前抓 “安全与基础状态”，试运行抓 “动态功能与参数调试”，运行中抓 “实时监控与质量抽检”，停机后抓 “清洁保养与记录”。按此步骤操作，既能避免设备安全事故，也能有效减少片剂质量问题（如片重差异、松片、裂片），同时延长设备使用寿命。需注意：不同厂家的压片机（如单冲、旋转、全自动）可能有细节差异，需结合设备操作说明书调整检查重点。

压片机运转前检查工作的必要性