如何判断耙式干燥机是否出现故障？

来源：梁山县德行二手设备购销部 2025年09月17日 11:50 109

如何判断耙式干燥机是否出现故障？

耙式干燥机（尤其是真空耙式干燥机）凭借低温干燥优势，广泛用于食品、医药、化工等领域的糊状、粉状物料处理。设备运行时若出现故障，往往会通过 “声音、温度、压力、物料状态” 等直观信号表现出来。只要掌握以下 5 类异常现象的判断方法，就能及时发现故障，避免因故障扩大导致生产损失或设备损坏。

一、听 “异常声响”：从运行声音判断机械故障

正常运行的耙式干燥机，只会发出搅拌耙匀速转动的 “平稳嗡嗡声”，若出现尖锐、卡顿或不规则噪音，大概率是机械部件故障：

刺耳摩擦声：若运行中听到 “金属摩擦” 的尖锐声响，可能是搅拌耙与干燥机内壁发生碰撞（如搅拌轴偏移、耙齿松动或变形），或轴承磨损严重（轴承内滚珠损坏、润滑不足）。可停机后手动转动搅拌轴，若感觉有明显卡顿或间隙过大，需检查耙齿安装位置、轴的同心度，以及轴承的润滑状态（是否缺油、润滑油是否变质）。

不规则异响 + 震动：若伴随 “咯噔咯噔” 的卡顿声，且设备机身明显震动，可能是搅拌轴连接部位松动（如联轴器螺栓脱落、轴套磨损），或内部有异物（如物料结块卡住耙齿）。需停机打开检修门，检查搅拌轴连接处是否牢固，清理内部可能存在的异物或大块结料。

电机 “嗡嗡声” 异常：若电机声音比平时沉闷、音量变大，或出现 “过载异响”，可能是电机负荷过高（如物料黏度过大导致搅拌阻力增加），或电机内部线圈老化、接线松动。可先检查物料状态（是否过湿、结块），若物料正常，需用万用表检测电机电流是否超过额定值，排查电机接线和线圈情况。

二、看 “温度异常”：从加热与物料温度判断控温故障

耙式干燥机的温度控制直接影响干燥效果，若出现 “加热温度失控” 或 “物料温度异常”，需警惕控温系统或加热部件故障：

加热温度达不到设定值：若加热系统运行正常，但干燥机内温度始终低于目标值（如设定 60℃，实际仅 45℃），可能是加热管损坏（部分加热管断路，导致加热功率不足）、温度传感器故障（传感器数值不准，无法准确反馈温度），或真空系统泄漏（真空度不足导致热量流失）。可先检测加热管电阻（用万用表测加热管两端，若电阻无穷大则说明管已损坏），再检查温度传感器是否松动、老化，最后检测真空度（看真空表数值是否稳定在设定范围）。

温度骤升失控：若温度突然超过设定值且持续上升（如失控至 80℃以上），可能是温控器故障（无法切断加热信号）、加热管短路（持续加热），或热继电器失效（未能触发过载保护）。需立即停机切断电源，检查温控器输出信号是否正常，更换故障的温控器或热继电器，同时检测加热管是否存在短路问题（避免再次开机引发安全隐患）。

物料温度不均匀：若干燥后物料局部过热（部分结块碳化），而部分仍潮湿，可能是加热管分布不均（局部加热管功率过大），或搅拌耙转速过慢、耙齿损坏（物料无法均匀翻动，导致局部受热过度）。需检查加热管是否有局部损坏（如某组加热管功率异常），调整搅拌转速，修复或更换损坏的耙齿。

三、查 “真空度异常”：针对真空耙式干燥机的核心故障信号

真空耙式干燥机依赖稳定的真空环境实现低温干燥，若真空度异常，直接影响干燥效率和物料品质，常见问题有：

真空度无法达到设定值：开机后真空表数值上升缓慢，或始终停留在较低水平（如设定真空度 - 0.09MPa，实际仅 - 0.06MPa），可能是真空系统泄漏（如密封圈老化破损、法兰连接不紧密、真空管堵塞），或真空泵故障（真空泵油量不足、泵内叶片磨损）。可先在法兰连接处、密封圈部位涂抹肥皂水，若出现气泡则说明有泄漏点，需更换密封圈、重新拧紧法兰螺栓；若无泄漏，检查真空泵油量（是否在油位线内）、油质（是否浑浊、有杂质），必要时更换真空泵油或检修泵体。

真空度不稳定，频繁波动：若真空表数值忽高忽低，可能是真空阀门故障（阀门密封不严，导致空气进入）、物料中含有大量挥发性气体（超出真空泵抽气能力），或真空表损坏（数值误判）。可先关闭真空泵，观察真空表数值是否保持稳定（若快速下降，说明阀门或密封有问题），再检查物料是否含有过多易挥发成分，必要时更换真空表验证。

四、观 “物料状态”：从干燥后物料判断设备运行异常

物料的最终状态是判断干燥机是否正常的 “直观结果”，若出现以下情况，需排查设备故障：

物料干燥不均匀，部分潮湿结块：除了温度不均匀的原因，还可能是搅拌耙转速过低（物料翻动不充分，局部干燥不足）、耙齿安装角度不当（无法有效刮动物料，导致底部物料堆积潮湿），或物料进料量过大（超出设备处理能力，干燥时间不足）。可调整搅拌转速，检查耙齿角度是否适配物料特性（如糊状物料需耙齿角度更平缓，避免黏附），控制单次进料量在设备额定范围内。

物料出现异味、变色或污染：若干燥后物料有焦糊味、颜色变深（如白色物料变黄），可能是局部温度过高（如加热管局部过热、物料结块受热过度）；若物料出现不明杂质（如黑色颗粒），可能是设备内部部件磨损（如耙齿、内壁涂层脱落）。需停机检查加热系统、内部部件磨损情况，同时确认清洁流程是否到位。

五、测 “运行参数”：从真空、压力、电流等数据判断隐性故障

除了直观观察，通过检测设备关键运行参数，可发现一些 “隐性故障”：

真空度数据异常：如前文所述，真空表数值是真空系统的核心指标，若数值波动超过 ±0.005MPa，需排查泄漏或真空泵问题。

电机电流异常：正常运行时电机电流应稳定在额定值范围内（如额定电流 10A，实际运行应在 8-11A），若电流持续超过额定值（如长期 13A 以上），可能是物料负荷过高、机械部件卡顿（如轴承磨损），或电机老化，需及时排查避免电机烧毁。

干燥时间明显延长：若相同批次、相同特性的物料，干燥时间比平时延长 50% 以上（如原本 4 小时干燥，现在需 6 小时以上），可能是真空度不足（干燥效率下降）、加热功率降低（加热管损坏），或物料初始含水量过高（虽非设备故障，但需调整进料前的预处理环节）。可结合真空度、温度检测，逐一排查设备问题。

总结：故障判断的 “3 步核心逻辑”

遇到耙式干燥机异常时，可按 “先直观观察→再参数检测→最后拆机排查” 的步骤操作：

先通过 “听声音、看温度、观物料” 初步定位故障方向（是机械、控温还是真空问题）；

再用工具检测关键参数（如电机电流、真空度、加热管电阻），验证初步判断；

最后停机拆机，针对性检查故障部件（如轴承、加热管、密封圈），避免盲目拆卸导致二次损坏。

日常使用中，建议建立 “设备运行记录表”，记录每次运行的温度、真空度、电流、干燥时间等数据，通过对比历史数据，能更快速发现异常，提前预防故障发生（如发现真空度逐渐下降，可提前检查密封件，避免故障扩大）。

耙式干燥机的预热步骤有没有必要？

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