杏仁露蛋白饮料生产线的主要组成部分及功能
1. 原料处理系统
筛选机： 用于去除原料杏仁中的杂质，如石块、灰尘、金属碎片等。通常配备振动筛和磁选器。
浸泡罐： 杏仁需要经过浸泡，使其软化，便于后续磨浆，同时也能去除部分涩味和抗营养物质。
2. 制浆系统(核心工段)
磨浆机： 将浸泡好的杏仁与适量水混合，进行精细研磨。关键设备是胶体磨或超细磨浆机，它能将杏仁磨成微米级的浆体，确保口感细腻顺滑。
分离设备： 使用离心机或卧式螺旋分离机将研磨后的杏仁浆中的杏仁渣(纤维部分)与杏仁蛋白液分离开来。分离出的浆液进入下一工序，豆渣则通常作为副产品处理。
3. 调配系统
调配罐(化糖锅)： 带有搅拌和加热功能的不锈钢罐。在此环节，将杏仁原浆与白砂糖、稳定剂(如卡拉胶、CMC)、乳化剂(如单甘酯)、维生素等其他辅料按照配方进行精确混合。
均质机： 这是保证产品口感稳定、防止分层的关键设备。调配好的混合液在高压下通过均质阀，将脂肪球和固体颗粒破碎成更细小的微粒，使其均匀分散，避免产品出现“上浮油、下沉淀”的现象。通常采用两级均质，压力可达20-25MPa。
4. 杀菌与灌装系统
杀菌设备：
UHT超高温瞬时杀菌： 这是目前主流工艺。物料在极短时间内(如几秒钟)被加热到135-140°C，然后迅速冷却。这种方法能最有效地杀灭微生物(包括致病菌和腐败菌)，同时最大程度地保留产品的风味和营养成分。
灌装方式：
无菌冷灌装： 经过UHT杀菌并冷却后的物料，在无菌环境中灌装到预先灭菌的包装容器(如利乐包、PET瓶)中。这是高端长保质期产品的首选。
热灌装： 将杀菌后仍保持较高温度(如85-90°C)的物料灌入包装瓶，然后密封，利用余热对瓶盖和瓶口进行杀菌。常用于PET瓶装产品。
5. 二次杀菌与后处理系统(主要针对非无菌灌装或马口铁罐)
杀菌釜： 对于已经灌装密封的马口铁罐或玻璃瓶产品，可能需要进入卧式杀菌釜进行水浴式或蒸汽式的二次杀菌，以确保商业无菌，达到长保质期要求。
冷却、吹干、喷码、贴标： 杀菌后的产品需要冷却，然后经过吹干、喷印生产日期、贴标等工序。
包装码垛： 最后通过自动化包装机进行装箱、码垛，送入成品库。
二、 生产线工艺流程简图
杏仁原料 → 筛选 → 浸泡 → 磨浆 → 浆渣分离 → 杏仁原浆 → 调配(+糖、稳定剂等)→ 均质 → UHT超高温瞬时杀菌 → (无菌环境)→ 无菌灌装/热灌装 → 密封 → (二次杀菌，如需要)→ 冷却 → 吹干 → 喷码/贴标 → 装箱 → 成品
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