一、运行前检查(每次开机前)
这是预防意外损坏的第一步，至关重要。
机械部分检查
紧固情况：检查电机底座、主轴、分散轮/定转子头等关键部件的螺栓是否紧固，防止高速运行时因松动造成严重事故。
轴封检查：检查机械密封是否有泄漏痕迹(残留液滴、结晶体)。对于需要冷却/润滑的密封，检查其管路是否通畅。
手动盘车：在电机不通电的情况下，用手转动主轴，感觉是否灵活、平稳，有无卡涩或摩擦异响。这是检查轴承和转子是否正常的直接方法。
电气与润滑检查
电源与线路：检查电源线、开关是否正常，无裸露或破损。
润滑情况：按设备手册要求，定期检查轴承座内的润滑脂，确保油位在标准范围内并及时补充或更换。
工艺准备检查
介质液位：确保分散缸内的物料液位完全淹没定转子头(通常要求淹没至少100mm以上)。绝对禁止空转或低位运行，否则会瞬间损坏机械密封和转子。
无异物：确认物料中无金属、石块等硬质异物。
二、运行中监控(生产过程中)
通过“听、看、摸、闻”实时监控设备状态。
听声音
正常：高速运行时发出均匀的“嗡嗡”风声或流体剪切声。
异常：出现刺耳的金属摩擦声、不规则的撞击声或沉重的闷响。一旦出现异常，应立即停机检查。
看运行
观察振动：设备运行应平稳，无剧烈振动。轻微振动是正常的，但若振幅明显变大，可能是动平衡失效或轴承损坏。
观察电流：监控电机电流。电流过高，可能意味着物料粘度过大、负载过重或设备内部摩擦；电流过低，则可能是空转或介质问题。
观察泄漏：持续观察机械密封处是否有新的泄漏发生。
摸温度
用手背触摸轴承座外壳和电机外壳。如果感到烫手(通常超过70-80℃)，说明轴承或电机可能过热，需停机检查润滑和冷却系统。
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