沸腾制粒机是一种集混合、制粒、干燥于一体的复杂设备，其安装并非简单的就位接线，而是一个系统工程。安装工作必须遵循“安全第一、规范严谨、精益求精”的原则。
一、 安装前的准备工作(奠基阶段)
场地勘察与基础制作：
承重与空间： 确认安装场地(通常是洁净区或特定车间)的楼板承重能力、空间大小(包括设备本身、操作空间和维修通道)是否满足要求。必须考虑设备自重、物料重量以及运行时的动载荷。
基础平台： 根据设备厂家提供的《地基图》制作坚固、水平的混凝土基础或钢制平台。基础应能有效吸收和隔离设备运行产生的振动。
预留孔洞： 检查基础或平台上为地脚螺栓预留的孔洞位置、尺寸和深度是否准确。
开箱验收与检查：
按单清点： 在设备供应商和客户双方人员共同在场的情况下，根据装箱清单逐一清点所有部件、配件和备件，确保无短缺、无错发。
外观检查： 仔细检查主机、旋风分离器、除尘器、管道等所有部件在运输过程中有无磕碰、变形或损坏。重点检查容器内壁抛光面、筛网等精密部件。
文件核对： 确认技术文件(如合格证、使用说明书、PID图、电气原理图等)齐全。
公用工程对接准备：
电源： 确认供电电压、频率、相位与设备要求一致，并预留容量充足、带漏电保护的电源接口。
压缩空气： 确保气源压力稳定、干燥、洁净，管路接口尺寸和压力符合设备要求(特别是对于气动阀门和密封系统)。
蒸汽/加热源： 如果采用蒸汽加热，确认蒸汽压力、温度、管径和接口位置。管路必须做好保温。
真空/排风： 确认排风管道的尺寸、走向和接口，确保系统排气通畅，阻力在设备允许范围内。
冷却水： 如有需要，确认冷却水的压力、流量和接口。
二、 安装过程中的核心要点(执行阶段)
主机就位与调平：
安全吊装： 使用专业的起重设备和合格的吊装带，按照设备标识的吊装点进行吊装，严禁碰撞。
精确调平： 使用高精度水平仪，在设备主容器顶部或指定基准面上进行调平。水平度是保证流化态均匀、避免“死角”的关键。调平后，使用规定标号的水泥砂浆灌注地脚螺栓孔，并紧固。
部件组装与连接：
容器安装： 安装物料容器时，要确保其与底座的密封圈(通常为硅胶或氟橡胶)对正、压合均匀，锁紧装置(如快开卡箍)受力均匀，保证密封性。
管道连接：
风管： 连接进风、排风管道时，应保证连接处密封严密，使用合适的密封材料，防止漏风影响流化效果和干燥效率。管道应尽量减少弯头，以降低系统阻力。
物料管道： 粘合剂输送管道应保持顺畅，无死区，便于清洗。
过滤器安装： 谨慎安装布袋过滤器或金属过滤器，确保滤袋骨架光滑无毛刺，防止刮伤滤袋。滤袋的卡箍或压紧装置要松紧适度，既要密封又不能过紧损坏滤袋。
电气与控制系统安装：
专业接线： 必须由专业电工操作，确保所有电源线、控制线、信号线连接正确、牢固，接地可靠。
传感器校准： 温度传感器(PT100)、压力传感器、风速传感器等应安装到位，位置正确，并初步检查其信号是否正常。
管线整理： 所有电缆、气管应使用桥架或套管规范整理，避免杂乱，并留有足够的维修活动空间。
三、 安装后的调试与验证(收尾阶段)
安装确认：
对照设备图纸和安装规范，逐项检查所有连接、紧固和密封是否已完成并正确。
清理设备内部和周围环境，确保无工具、杂物遗留。
空车试运行(至关重要！)：
手动点动： 在不通气、不加热的情况下，点动检查风机转向是否正确。
密封性测试： 启动风机，在空载状态下运行，用肥皂水检查所有管道连接处、容器密封处是否有漏气现象。
功能测试： 依次测试并确认以下功能正常：
风机运行平稳，无异常噪音和振动。
气动阀门(如有)动作灵敏、到位。
加热系统能正常启停，温升符合要求。
喷枪雾化效果良好。
控制系统各仪表显示准确，报警功能(如超温、超压、电机过载)灵敏有效。
过滤器检漏测试(对于高效过滤器)： 使用尘埃粒子计数器等设备在上游发尘，下游扫描，确认过滤器及其安装框架无泄漏。
培训与交付：
在设备供应商工程师的指导下，由客户的操作、维修人员共同参与调试全过程。
工程师应详细讲解设备操作流程、日常保养要点和常见故障排除方法。
完成所有测试并达到性能指标后，双方签署安装调试报告和验收单。
手机站
微信小程序
Foodjx公众号
Foodjx APP
QQ：1369114730
浙公网安备 33010602000101号
