（3）聚氯乙烯（PVC）在*塑料总产量中占第二位（仅次于聚乙烯），纯的PVC无毒，但由于合成PVC的单体--氯乙烯有致癌作用，故长期以来一直不允许用于食品包装。现在，PVC中的氯乙烯单体含量已降到安全线之下，美国、日本等发达国家早已允许用于食品包装，我国生产的PVC无毒透明片在1984年通过鉴定。包装上使用的多为聚氯乙烯的接枝共聚物，成型时须加入各种加工助剂（增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂等）。特性如下：
　　
　　①本身具有耐菌性，抗微生物的分解或消化。但加工助剂会影响这一特性。
　　
　　②着色性好。添加着色剂后可制成各种色泽的产品。
　　
　　③用于食品包装的PVC薄膜主要是含增塑剂量很少的硬质、半硬质薄膜，用吹塑法生产，弹性小，透明度高，低温易破碎。
　　
　　④成型时的加工助剂有向内容物渗透的可能，要谨慎选择。
　　
　　（4）聚酯（polyesters，PET）全名为聚对苯二甲酸乙二酯，是由对苯二甲酸与二元醇（如乙二醇）缩聚而成。其特性如下：
　　
　　①聚酯薄膜具有良好的电绝缘性和抗张强度以及弯曲疲劳性能。抗张强度可以达到金属的数量级，超过了硬铝（150兆帕）。
　　
　　②对缺口敏感，抗撕裂强度低，且裂处难以粘接。
　　
　　③聚酯薄膜对稀酸、稀碱以及普通有机溶剂还是比较稳定的，但对浓酸、浓碱以及某些氯代烃则不稳定，在*－甲酸混合液以及硝基苯中加热可溶解。
　　
　　④在宽广的温度范围内不收缩（-180～220℃）。
　　
　　⑤PET主要用于制造PET瓶以代替玻璃瓶，这种瓶熔点高，可经受高温杀菌作业，冲击韧性高，透明度好，机械强度高，耐磨，重量轻，但成本高。聚酯瓶用于碳酸饮料，聚酯薄膜可用于干酪包装。
　　
　　（5）聚酰胺（Polyamides，PA）俗称尼龙（nylons），是典型的结晶型聚合物，主要是作为复合材料的一层。其特点是强度、韧性、耐热、耐油、阻氧性比较好；但其吸湿性大，水蒸气透过率高，热封温度高。双向拉伸的PA抗撕裂强度提高3倍，韧性好，抗击穿强度高，光学性能也特别好，无须预处理即能印刷。而且，氧气密封性能大大改善。PA与LDPE复合可大大改善气体密封性，但成本高。
　　
　　（6）聚偏二氯乙烯（PVDC）包装用的PVDC塑料俗称纱伦，是偏二氯乙烯、氯乙烯、醋酸乙烯和丙稀酸等单体的共聚物。在目前所有的包装塑料中，其阻气性能是的，接近金属；热封性能高，耐冲击，柔性、韧性都很高，耐磨，表面硬且光滑，紫外线不能穿透。可单独使用，也可用于复合包装，适用于密封性要求高的制品。
　　
　　（7）玻璃纸由天然纤维素制成。优点是透明、不透气、无毒、价廉、印刷性好、机械操作性好。缺点为吸水易膨胀，膨胀后透气性增大。为克服这一缺点，常涂布各种塑料。比如，用聚偏二氯乙烯涂布，可防湿、不透气、不挥发、具有热封性、光滑；用萨兰树脂涂布，有奇佳的防油性、可热封口，气体通透性低，可用于含油脂多的产品；用硝化纤维素涂布，不能包裹含油食品，主要用于水果蔬菜。
　　
　　（8）泡沫塑料聚苯乙烯和聚乙烯都可制作泡沫塑料，但聚苯乙烯性能好，故多用。
　　
　　泡沫塑料为一种半硬质的泡沫材料，表面有许多密闭式的泡沫粒状结构，它的外观为一种白色不透明的包装材料，可染成各种颜色。其成本低，防震性能好，在乳品工业用于冰淇淋包装。
　　
　　3．玻璃瓶
　　
　　在公元1950年以前，几乎所有的消毒牛乳都是以玻璃瓶包装，后来被塑料瓶部分取代。玻璃瓶的形状几乎都是圆柱体广口瓶，在美国一度出现方形瓶，因为方形体占空间较小。我国一直用圆形体无色广口瓶，芬兰用棕色瓶。瓶盖分内外两层，内层用浸过蜡的纸板，外层用铝箔、LDPE、防水玻璃纸等。玻璃容器的特点：
　　
　　（1）化学性能稳定，不与内容物发生反应，不变形。
　　
　　（2）透明，消费者可以从外部清楚地看到内容物的状态，但对光敏性物质不利。
　　
　　（3）可重复利用，但同时增加投资费用，带来二次污染机会。
　　
　　（4）重量大，运输费用高。
　　
　　（5）易破损，每个循环破损率在0．5％～0．8％。
　　
　　（6）瓶的价格低廉，但洗瓶间投资费用高。瓶的回收、洗涤瓶的劳动强度很大
　　
　　4．纸
　　
　　涂蜡的纸板在公元1940年末期进入乳类包装领域。近几年来在乳制品包装领域的利用发展迅速，几乎用于所有乳制品，主要是与铝箔、塑料共同制成复合膜，纸板起到定型作用，外层纸膜便于图形印刷。此外，用于外包装的瓦楞纸箱全部由纸质组成。
　　
　　纸容器印刷精美，使用方便，不污染环境。用于乳制品包装的纸容器形状有纸袋、纸盒和瓦楞纸箱。多用复合层，通常3～7层。
　　
　　纸袋有SOS纸袋（selfOpeningstylepaperbags）、尖底型纸袋（wedgebags）、扁平式纸袋（flatbags）。见图4－7：
　　
　　纸盒有固定型纸盒，不能压扁；有折叠型纸盒，便于空盒运输。用于消毒牛乳包装的纸盒，与固定设备配套，在灌装时成型，有各种形状。
　　
　　瓦楞纸箱，由表面的纸板与中间的瓦楞芯板组成。瓦楞纸板可分为无面纸瓦楞纸板、单面纸瓦楞纸板、双面纸瓦楞纸板、双层瓦楞纸板、三层瓦楞纸板五种。乳品工业的外包装用前三种，前两种用于箱内垫层或包裹式的保护层，第三种做瓦楞纸箱。
　　
　　瓦楞纸箱便宜，废箱易处理，而且轻便，同时又有一定的强度，抗弯曲、抗压力、抗撕裂，还可缓冲震动。此外，空的瓦楞纸箱是折叠状态，贮运方便。因此，自瓦楞纸箱使用以来，已经取代了以前的木箱、金属箱等，在包装行业很流行。
　　
　　三）包装机械
　　
　　乳品工业包装机械大体上可分为两大部分：灌装封口机械和成品包装机械。灌装封口机械包括清洗机械、装料机械、封口机械。成品包装机械包括贴标签机，装箱、封箱及捆扎机。
　　
　　1．清洗机械
　　
　　为了保证食品容器的清洁，使用前要进行清洗。
　　
　　（1）镀锡薄钢板空罐清洗机使用旋转圆盘式清洗机。采用热水清洗，蒸汽消毒。生产能力与清洗时间和星形轮的齿数有关。清洗时间可根据罐的污染程度不同用实验方法决定。这种系统应设有无级变速装置以适应不同情况、不同要求时的清洗。
　　
　　特点：结构简单，生产能力较大，占地面积小，易于调节和操作，用水和蒸汽较少而清洗效率高。但其zui大缺点是多罐型生产时适应性较差。
　　
　　（2）全自动洗瓶机主要用于回收来的玻璃瓶洗涤。有手工清洗、半机械化清洗和全自动化清洗。现在多使用全自动清洗。
　　
　　全自动洗瓶机按进出瓶的位置分成双端式和单端式。双端式从一个方向进瓶，另一个方向出瓶。其优点是净瓶距离脏瓶远，不会被污染，适于连续作业，但占地面积大，须两人操作。单端式是指进瓶位置在一端的下方，而出瓶位置在同一端的上方。优点是占地面积小，一人操作即可，但存在净瓶被污染的危险，不利于连续化生产。
　　
　　按瓶套的传送方式可分为连续式和间歇式。
　　
　　间歇式：在进瓶端，由电动机带动链条由下而上运动，当转到进瓶位置时有一个短暂的停留，使得新带入的脏瓶进入，洗净的瓶送出。在洗瓶机内部脏瓶就是利用静止不动时，用喷嘴进行冲洗。在运动期间是不进行冲洗的。
　　
　　连续式：进、出瓶由链带连续传动，其中无停止时间，安装可移动的进瓶落架，当进瓶时，落架向下作短时间移动，让瓶子有充裕的时间进入进瓶位置。洗瓶机内部的喷嘴与瓶套同时移动，冲洗在移动中进行。其缺点是商标易夹在瓶套与瓶间。洗瓶流程：
　　
　　进空瓶→预洗刷→洗涤区→热水浸泡喷射区→温水喷射区→冷水喷射区→出瓶
　　
　　预洗刷的目的在于去掉脏瓶内残留物，使洗涤剂浸泡槽内残留物尽量少，同时对冷瓶预热，防止冷瓶骤热破碎。洗涤部分包含四部分：碱洗、水洗、酸洗、水洗，也有只用碱洗的。目的是乳化脂肪，温度可达70℃，喷射压力可达2．53×10↑5帕。热水、温水浸泡喷射的目的一是洗去洗涤液，二是给瓶降温，可降到35℃；冷水喷射，在降温的同时，还起到杀菌效果，因为，冷水预*行了氯化处理。水温10～15℃，洗后的瓶温20℃