远红外加热技术目前已在轻化工、印染、食品等行业得到了广泛的应用，但在中药生产上目前应用范围还较小。我厂引进并应用远红外干燥技术从80年代开始，经过几年的应用实践表明，远红外加热设备具有耗能少、加热效率高、产品质量稳定，环境卫生好等优点。 
                          
                             
    在中药生产过程中，加热干燥是*的生产工艺。目前如何建立热效率高、能源消耗少、清洁面又无污染的加热烘干装置，是企业实现增产节约的一项重要课题。我厂年耗能折合标准煤在2000吨左右，其中有45％以上用于干燥系统，因此，节约能源的潜力很大。我厂中成药、膏药的生产原来采用蒸汽加热干燥的原始方法，这种方法不仅耗能大、加热效率低而且使用起来也不方便。随着生产的发展和市场的变化，应用节能新技术、改进工艺设备，降低消耗和成本，已势在必行。但是，远红外加热技术应用于中药行业当时还没有先例。能否把这项技术、安全、可靠地应用于中药生产上，对于我们来说确实是一个新的尝试。 
                          
                             
    根据实际情况，我们首先对膏药加热烘道进行了技术改造。以SHQ石英远红外电加热代替老式蒸汽加热，先后做了11次试验，于80年代正式试验成功，取得了十分显著的综合效益。具体体现在以下几点：
                         
     1、加热温度稳定，产品质量好
                         
                            
     SHQ远红外电加热烘道应用于膏药生产后，由于其温度场稳定，自动控射性能好，对稳定产品质量起到了保证作用。使用远红外加热烘道生产的膏药产品，经省、市药检部门的多次检验和前后对比，优级品率由改造前的63％提高到现在的98％以上。其它指标如粘着力、抗热、抗寒等都超垃了规定的标准。
                         
     2、节约能源，*
                         
                            
     据有关资料介绍，应用远红外加热技术，节电率可达15％-42％。我厂膏药烘道应用远红外加热技术后，在节约能源方面，效果十分显著。我厂膏药烘道原来是一个以蒸汽为加热源的低效高耗设备。按改造前的膏药烘道生产能力计算，生产每万袋膏药耗能折标准煤达428.4公斤，改造后同样生产万袋膏药只耗电48kWh折合标准煤19.4kg，比原来下降了96％，热效率由原来的9.1％提高到54.9％，达到了同行业耗能*水平。
                         
    3、生产效率高、经济效益好
                         
                            
     目前国内同行业的膏药生产线大都采用蒸汽烘道。由于蒸汽加热设备存在着效率低、劳动强度大、耗能高等缺点，而且因供热质量不易控制、直接影响了产量和劳动生产率的提高。我厂膏药烘道改造前每月生产能力只有130万袋左右。改为远红外电加热后，由于烘道的温度稳定，每月的生产能力增加到300万袋，比原来提高了1.3倍。每万袋膏药的能源费用由原来的60元下降到7.2元，每万袋成本下降了52.8元。全年生产2000万袋，节约价值达10.56万元，提高了企业的经济效益。