70%的中小型食品企业推动我国食品工业的强盛发展，然而这70%的企业由于加工观念、技术及设备落后，势必要被市场淘汰。总结下食品质量的主要问题，无谓乎微生物超标导致理化指标不合格、食品霉变导致质保期变短等问题。
　　
　　针对这一问题，据专业从事食品杀菌技术研发和设备制造的上海康久消毒技术有限公司沈阳介绍：该公司于2010年采用一代NICOLER杀菌技术开发出：符合食品安全生产的空气二次污染质控装备---食品动态空气消毒机，并在北京、江苏、河南等区域选择高温、高湿、高异味的老厂房反复的测试与改进。结合两年跟踪测试数据表明，在50m²的内包装间或冷区间开启一台2000风量的动态消毒机60分钟后，车间内空气沉降菌≤15CFU/皿•30MIN、空气中浮游菌≤800个/m³，空气洁净度等级≥300000级，即可实现“边工作、边消毒”的同步理念，是真正意义上低成本的“无菌无尘室”。
　　
　　目前，中小型食品加工企业都是微利企业，多数没有能力建造标准厂房和洁净生产车间。而传统标准洁净车间必须是初、中、过滤净化通风系统，配备中央空调系统，即使是改造对于微利企业来言以后的维护成本也是个沉重负担。况且，大部分的中小企业的厂房是老式的，根本不符合改造条件。在这种情况下，上海康久环保科技有限公司推出的“食品动态空气消毒机”，替补了这一空白，避免生产过程中空气中微生物二次污染食品的问题发生，从而有效保障食品的卫生质量。
　　
　　据了解，动态空气消毒技术的原理是：采用的NICOLER三级双向的发生腔杀菌原理，杀菌过程为：通过特殊的脉冲信号使得NICOLER发生腔产生逆电效应，生成大量的等离子体。在负压风机的作用下，空气中污染空气被抽进发生腔内，通过NICOLER发生腔时带负电细菌被分解击破，整个杀菌过程只需0.1秒，再组合药物浸渍型活性炭等组件进行二次杀菌过滤，经处理后的洁净空气大量快速循环流动，使受控环境保持在“无菌无尘”标准。由于在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，所以，该杀菌技术也可称作为“食品动态消毒机”。