Foodjx导读：食品添加剂是为改善食品色、香、味等品质，以及为防腐和加工工艺的需要而加入食品中的化合物质或者天然物质。目前我国食品添加剂有23个类别，2000多个品种，包括酸度调节剂、抗结剂、消泡剂、抗氧化剂、漂白剂、膨松剂、着色剂、护色剂、酶制剂、增味剂、营养强化剂、防腐剂、甜味剂、增稠剂、香料等。
　　
　　确认生产工艺通过深入各车间观察生产加工过程，并与企业管理人员、生产操作人员进行交流，绘制出工艺流程图。
　　
　　原料、包装材料→进货验收→检验→储存→配料→投料→过筛→混合→包装→成品检验→贮存→出厂检验结果分析原料、内包装材料：复合食品添加剂生产加工是物理混合的过程，无杀菌工艺，对原料、包装材料的卫生要求较高。企业在进货时对每批原料、内包装材料包装的完好性进行验收，对性状、微生物进行采样检验。并对原料的有效成分含量进行检验，结果均能符合各种原料、包装材料的质量标准。
　　
　　车间环境、生产人员：生产车间、生产人员对产品质量的影响较大，企业应定期进行卫生学的监测，结果车间环境、设备和生产人员未检出大肠菌群和致病菌，而杂菌和霉菌、酵母菌有所检出。
　　
　　危害分析（HA）及关键控制点（CCP）的确定。根据生产工艺流程进行危害分析，考察各环节存在生物性、化学性、物理性危害的可能性，确定危害是否显著，决定关键控制点。
　　
　　报告书物理性包装破损，受潮，有泥沙等杂物有验收记录显示原料可能包装破损。加强原料验收和管理投料生物性微生物污染无过筛化学性无物理性细度不一，异物混入有筛网破损导致过筛失败、异物混入使用前检查，确保筛网完好，增加金属探测设施。
　　
　　否称量配料生物性设备、人员微生物污染有检验结果显示人员、环境及设备可能受微生物污染。加强卫生管理是化学性原料称量差错有员工责任心不够，原料混淆；称量器具不准。
　　
　　做好复核管理校准称量器具物理性无混合生物性设备、人员微生物污染有人员、环境、设备不洁引起生产前后做好环境、设备的清洁消毒工作。生产前后做好清场检查工作物理性混合不匀有投料量太少或偏多，时间不够。对混合数量和时间进行验证。
　　
　　包装生物性微生物污染有人员、环境的潜在污染做好人员、环境的清洁消毒。否化学性包装材料有包装材料用非食品级原料、再生料生产，包装材料不洁等。严格索证加强包装材料的验收和管理。物理性数量短缺有称量器具不准校准称量器具贮存生物性无否化学性串味、污染有和有毒有害物品混贮和有毒有害物品分库存放。规范操作。物理性重压，混批有堆垛太高，各批次间混贮。按规范操作。
　　
　　建立HACCP计划。通过对食品添加剂生产过程危害因素分析，确定了“原料验收”、“称量配料”、“混合”为关键控制点，参照《HACCP体系应用指南》推荐的原理，建立HACCP计划。
　　
　　讨论我国复合食品添加剂的生产加工以中小型企业为主，基础条件较为薄弱，对产品卫生安全的控制与监督侧重于针对成品的监控与检测，存在着检测结果滞后，生产过程中危害因素往往不能及时纠正，不合格产品也无法得到及时纠正，造成企业较大的损失。HACCP通过对生产过程的分析，使企业抓住卫生安全管理的关键点，工作更深入、更有效。做到以zui少的工作量达到*的效果。