foodjx导读：超声波清洗技术及工艺在电镀、电泳、涂装等表面处理行业中有很广泛的应用前景。利用超声波在液体中产生的空化效应，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合适当的清洗剂，可以迅速地对工件表面实现高清洁度的处理。
　　
　　电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，超声波清洗技术的应用，可以使许多传统的清洗工艺得到简化，如替代电解除油、替代溶剂除油、替代强酸除锈及氧化皮，并大大提高清洗质量和生产效率。利用空化泡*的特性，对那些形状较为复杂、边角要求较高的工件更具有*性。利用超声波清洗技术，还可以在很大的范围内替代强酸、强碱的作用，减少对环境的污染，并改善工作环境，降低劳动强度。
　　
　　对几种常见的工件表面状况，用超声波清洗工艺情况简介：
　　
　　1、抛光件表面抛光膏的清洗。
　　
　　一般情况下，抛光膏常常采用石蜡调合，石蜡分子量大，熔点较高，常温下呈固态，是较难清洗的物质，采用超声波清洗工艺，可起到比传统的高温煮洗与有机溶剂清洗更好的效果，使用水基清洗剂，在中温条件下，几分钟内迅速将工件表面*清洗干净，通常工艺流程是：①浸泡→②超声波清洗→③清水（净水）漂洗。或①超声波粗洗→②超声波精洗→③清水（净水）漂洗。
　　
　　2、表面有油及浮锈的工件。
　　
　　对于工件表面的油污或浮锈，运用超声波清洗工艺的优点在于：不仅能快速使工件表面清洁，还可使工件表面具有较高的活性，这是传统强酸浸泡工艺*的。
　　
　　3、表面有氧化皮和黄锈的工件。
　　
　　如采用超声波综合处理技术，可变传统的强酸浸泡为弱酸清洗，快速去除工件表面的油、锈、同时避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。
　　
　　近年来诸多电镀厂商采用超声波清洗技术设备，替代电镀线原有的酸碱处理工位获得成功，使电镀件质量及产量较原来有更大提高，并改善了生产环境，取得了良好的经济效益和社会效益。