Foodjx导读：随着碾米工业的迅速发展，各类米厂纷纷出现，在南方沿海城市就出现了以白米为原料进行再加工的米厂。该类米厂主要利用碾米机通过抛光、色选、配米等工序，生产食用米或工业米。该类米厂一般建在大米消费型城市内。
　　
　　此类米厂的主要工艺属于普通大米加工厂的碾米及成品整理工段。其工艺要求灵活，要能适应各种档次白米的深加工要求，同时又能保证设备的使用效率。通过合理的设备布置可实现复杂、灵活的工艺。
　　
　　1碾米机的工艺流程的设计原则
　　
　　由于该类米厂的原料是其它米厂的成品，其品种多样，且在含杂量、碾白精度、含碎率、异色粒含量、易加工程度等指标上相差甚远，因此以白米为原料进行加工的工艺流程要适应的范围很广，设计时应以加工较差品质原料为设计基础，同时兼顾各种档次的大米原料，以保证设备资源的充分利用。
　　
　　2碾米机的工艺设计
　　
　　该类米厂在设计时应根据原料情况和生产能力选择生产线数量，如汕头某米厂，采用三条生产线的设计方案。三条生产线共用配米、色选，又可通过不同流向组合实现多种工艺。其一般工艺为清理、碾白、抛光、分级、配米、色选、包装。
　　
　　2.1清理工序
　　
　　原料一般含杂很少，但为了确保产品纯度，加工一般原料时清理工序还是必要的。此工艺的初清筛主要去除在下料时混入的异物，如麻绳、尼龙绳等；去石机去除在稻谷加工时难以去除的石子。为了保证产品质量并保护设备，整个工艺中设置多处磁选是必要的。清理设备要求产量大、效果好。
　　
　　为了平衡流量和实现工艺组合路线，在清理后设置了3个原料仓，其中一仓配有相关装置，工艺组合中可用于碾白后凉米。原料仓后的配米器主要用于流量控制，也可用于中在料的配料加工。
　　
　　2.2碾白工序
　　
　　为了保证产品精度，设砂辊米机、铁辊米机各1道。鉴于原料已达到一定精度，为减少增碎，针对不同原料情况，可通过不同配料仓来选择是经砂辊碾米机还经铁辊碾米机碾白或不经碾白工序。
　　
　　2.3抛光工序
　　
　　为满足产品外观的美观，延长保质期，设置了2道抛光。每道抛光前都进行凉米、除碎，以提高抛光效果和抛光的稳定性。根据成品要求，通过分级后的拨斗，实现1道抛光或2道抛光。
　　
　　2.4分级筛理工序
　　
　　主要是利用白米分级筛、长度分级机去除产品中的碎米、米糠，以提高产品档次和口感。我国大米普遍含碎多，为了保证产品质量的稳定，有效控制碎米，行之有效的方法是采用先提碎后配米。白米分级筛选择采用多层筛面组合、筛下物连续筛理的筛框结构，其筛理路线长、分级效果好，占用空间和维护空间小。该白米分级筛一般可将物料分为杂质、整米、混合米、小碎米4类。在上的2层选用大孔径筛网，如5目×5目，用来除去结块的米糠或大杂，在一定的工艺路线中起到清理的作用。采用不锈钢的编织筛网，其有效筛理面积大。长度分级机是严格按长度分级的设备，在配置合适的情况下，除碎效果好，但产量小，因此可作为白米分级后混合物的分级提碎。由于不同品种大米在长度上相差很大，因此要选用多套筛网和长度分级机滚筒。
　　
　　2.5配米工序
　　
　　为了调节品种、降低成本、控制含碎，需对不同的米、碎米进行合理的搭配。5个大容量配米仓可保证配米的品种和产量。在加工异色米含量大的原料时，色选机产量会大幅下降，从而产生瓶颈问题，可通过配米仓得到缓冲。在原料品质较好，粒度及加工特性相近的情况下，可采用先配料后加工来解决配米仓不足的问题。目前配米器有重力式和容积式两种。相比较而言，重力式配米器无增碎、无积糠且结构简单，但要做好连锁控制。
　　
　　2.6色选工序
　　
　　色选工序是为了剔除米中的病斑粒、黄头粒、未成熟粒、杂质以及玻璃等异色物，保证大米粉无害、纯度高、外观好。物料入色选机前先过吸风分离器，除去米糠，使色选机有良好的工作环境。该工艺色选机自身进行2次选别，可较有效地保证产量与质量。对于异色米含量高，一次色选还达不到要求的，经1#成品仓后可回色选机进行多次的选别。目前*的色选机均可同时选腹白和异色粒，其精度高、带出比小。
　　
　　2.7包装工序
　　
　　好的包装设备与包装材料，不仅可保证产品产量，提高产品档次，而且可延长大米的保存期。大米入成品仓前进行吸糠，可保证产品的质量、延长保质期。小包装设备的产量较小，多台同时工作才能与加工产是相适应。大包装秤主要是生产工业米或放料时使用。