锤片式粉碎机常见问题的产生原因及解决方法
　　
　　1.粉碎机内有金属敲击声：
　　
　　原因：石块、金属块等硬物进入粉碎机室；机内零件松动或脱落；锤筛间隙过小。
　　
　　解决方法：停机清除物料；停机检查，紧固或更换零件；调整锤筛间隙。一般谷物*锤筛间隙为4-8毫米，秸秆类10-14毫米。
　　
　　2.粉碎机强烈震动：
　　
　　原因：锤片安装排列有误；磨损的锤片不及时更换或更换部分锤片，致使对应2组锤片重量相差过大；个别锤片卡住，未甩开；转子其他零件重量不平衡；主轴弯曲弯形；轴承严重磨损或损坏；地脚螺栓松动；锤片线速度过大。
　　
　　解决方法：按原装顺序重新安装；选配锤片，使其平衡重量不超过5克；停止喂料、断电检查，用手转动锤片使其转动灵活；平衡其他零件；校直或更换主轴；及时更换轴承，并注意加强润滑；拧紧底角螺栓；降低转子转速。
　　
　　3.轴承过热；
　　
　　原因：轴承损坏；润滑油太少；皮带过紧；喂料过多，转子旋转阻力增大，长期超负荷共作。
　　
　　解决方法：更换轴承；加注润滑油；调整皮带松紧度（松紧度以手用力按压传动皮带中部，形成的弧高为18-25毫米为宜），可通过改变电动机与粉碎机的相对位置来调整皮带的松紧度；减少喂入量。
　　
　　4.进料口倒风：
　　
　　原因：风机及输送管道堵塞；筛孔堵塞集粉袋过满或过小。
　　
　　解决方法：疏通堵塞，检查风机是否磨损过度，疏通筛孔；及时出料或更换集粉袋。
　　
　　5.排料速度明显下降：
　　
　　原因：锤片磨损严重；粉碎机超载使皮带打滑造成转子转速过低；物料太湿导致筛孔堵塞；锤片间隙过大（作环流运动的外层物料紧贴筛面运动，受锤片打击机会减少，速度过慢，阻碍内层物料通过筛孔）；喂料不匀；配套动力不足。
　　
　　解决方法：统一对锤片进行调角或更换；减少载荷、调整皮带松紧度；晾晒或烘干物料；适当减少锤筛间隙；均匀喂料；选择合适功率的电动机。
　　
　　6.成品过粗：