2．1 控制方式
    考虑到物料传动特点，采用开／关型控制方式。当温度高于设定值时，加热元件关闭；温度低于设定值时，开启加热元件，使得温度始终在一定范围内。这种控制形式简单可靠，适合于传导型或流型加热的场合，如图4所示。温度控制有手动和自动两种工作方式。手动时，各温区保温管、加热管的通断可以手动控制，温度控制仪只显示现场温度不参与控制； 自动时，先起动9支用于保温的石英管(避免自动档在无准备时自行起动加温)，再由两台温度控制仪对18支用于加热的石英管分前后两区进行温度控制， 低于设定下*温度控制仪1K一2或2K-2闭合，保温管、加热管全部开启。当温度高于设定上*温度，控制仪1K一1或2K一1断开，加热管关闭，如图4、5所示。

2．2 温度检测与控制
    由于物料的流动性，所以测温点选择在物料上部8cm处，每层设立4个测温点。实验得：测温点与物料表面zui大温度差值小于8℃，可在温度设定时补偿，采用Pt1o0铂电阻为感温元件，利用温度控制仪XMT一121(控制范围0~300℃ ，显示给定精度±1℃ )配合接触器进行温度控制。受自然对流的影响同层内温度也存在差异，上部高于下部，而且排湿会加大温度差异，所以当湿度达到设定值时，再排湿。循环风机则采用连续-丁作方式使干燥机内温度差异减小，物料的连续传动也使得干燥过程中果蔬受热更加均匀。
2．3 传送链调速控制
    传动部分采用变频器TD1000—4T0007和三相异步电动机进行调速控制，变频器频率调节范围设定到35—50Hz，配合大小不同的链轮使物料在4层干燥箱中获得不同的加热时间，根据蔬菜的品种及含水量，调节传送速度。
3 结论
    (1)远红外果蔬干燥机干燥速度快、节约能源、产品质量较好。
    (2)温度开／关型控制配合湿度间歇式控制，既适合于流动型加热的场合使运行可靠，又减小了干燥机同一温区内温度的差异。
    (3)连续传动的干燥方式和传动过程中物料的自动翻转较好地保证了果蔬干燥的均匀性。