单锥真空干燥机主要由驱动系统、电机减速机、机架、轴承、锥形筒体(带有夹套)、搅拌螺带、取样阀、填料密封等部件组成。设备采用电机减速机与搅拌螺带直连的方式，变频调速，转速0～20rpm，螺带与搅拌轴在特定胎具中进行焊接，使得螺带与桶壁的间隙均匀，确保了运转过的稳定性；在搅拌轴和封头之间采用柔性石墨填料密封，有效的防止了外界杂质的进入。下面简单介绍一下单锥真空干燥机的操作特性。

　　1、过滤阶段：产品和母液分离(真空压滤)。滤饼厚度可达200-500mm.

　　2、洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和预脱水。通过搅拌桨叶将滤饼和洗液混合，zui后形成浆状，

　　3、悬浊液滤饼得到充分洗涤。

　　4、干燥阶段：滤饼脱水后，通过回转使滤饼疏松，同时，夹套内蒸汽对内壁进行加热，通过热传导对滤饼进行加热升温，湿份迅速蒸发达到干燥的效果。通过设备内抽真空的方法加快蒸发速度。通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。

　　注：在设备上加装一搅拌装置，在一定条件下可完成结晶过程，达到一体化操作。并能在洗涤阶段使滤饼和洗液更加容易充分混合，清洗更充分。