形状尺寸的发展趋向注射吹塑成型中小型塑料瓶颈部处的螺纹形状山原来呈梯形螺纹（单头）向半圆形多头细螺纹发展。这种瓶口螺纹形式主要在于与瓶盖的良好互配性，因为药品包装的阻湿性能在很大程度上取决于瓶口与瓶盖的配合的紧密度，此处是反映瓶口密封性能是否优劣的主要部位。塑料瓶在装药后应采用可调节扭力大小的旋盖机来旋盖，扭力可按有关标准根据瓶盖的直径选取。瓶与盖口的尺寸配合是阻湿阻汽的重要前提，而旋盖是否紧密则是阻湿效果优劣的关键。
    为保证药品的安全性，首先要提高瓶口部位的密封性，增加阻湿效果。日前多数厂家均在塑料瓶U处采川铝箔垫片电磁感应封口，大大增加了塑料瓶口的密封性能。从圆形塑料瓶的瓶领与瓶肩处的剖面来看，其颈与瓶肩部由两个相切的圆形半径组成，并从切点处分成两段的圆台旋转体。而影响瓶肩部强度的主要因素是瓶肩部位的倾斜角，当肩部过于平坦时瓶体易产十瘪陷。如果此处瓶肩长为10mm时，肩部倾斜角应大于15度，此部位厚度不应小于1mm（指小型瓶体），目前还有增厚的趋向，以保证在盛装药品及使用过程中瓶体不发生肩破裂现象。瓶身若是圆柱形的圆形回转体，对瓶身的要求是壁厚均匀，瓶壁过厚会增大瓶体的重量，原材料消耗增大，同时瓶体内应力增大及后收缩也会增加。瓶壁过薄难以吹塑成型且强度低，一般要求是除瓶口加强筋处及螺纹部位处比瓶体厚度大以外，其他部位壁厚应均匀一致。
    但是为厂提高塑料瓶的阻隔性及强度，瓶身厚度设计取值的范围在1．5～2mm，目前厚度向增厚趋向发展。塑料瓶的底部多数采用凸底或平底双圆角结构形式，因为凸底的瓶底中央向瓶内凸起，形成拱穴，可增加瓶体的抗内压能力，并保证厂瓶体的稳定性。注吹成型时还可避免塑料塌陷并使瓶底厚度均匀，而平底双圆角形的底部结构多数用于大容积的塑料瓶，它能更好地承受来自瓶内部的压力。