据AORODO食品安全实验室开发人员告知：软糖食品的工艺流程为 ：调淀粉乳--冲浆--熬糖--冷却--成型--包装—入库待发货；配料表大致为，淀粉12kg，糖浆40kg，白糖50kg、柠檬酸25g，香料0.25kg；其详细的生产步骤及灭菌方式为： 

 一、调淀粉乳：软糖食品一般采用红薯及玉米淀粉各一半。若软糖成品按50kg作为生产总量，则可用混合淀粉6kg，过筛后加入2.5kg白糖、12g柠檬酸、8kg纯净水，搅拌均匀，慢火加热至60℃，不要超过60℃，否则会影响口感。

二、冲浆：用热水搅拌17kg淀粉乳，将淀粉乳冲熟成浆状，加热至沸后再和12.5kg白糖、20kg淀粉糖浆棍合，分三次加入已冲熟搅匀的浆糊。第1次加入20%，搅匀后第2次加入40%，再搅匀后第3次100%的加入，搅拌均匀后即可熬糖。在调淀粉乳和冲浆的过程中，要注意加水量，加的水建议是无菌纯净水。 

三、熬糖：将上述冲好、搅匀的糖浆放在火上边熬边搅拌，约1小时左右；出锅温度为115-120℃；冬季温度可以低点，夏季可高点。 

四、冷却：有两种方法冷却，分为在铁板铺淀粉，预防出锅后糖坯粘在铁板上；另一种是在铁板上擦一些植物油作为润滑剂。在此过程中，需要预防软糖食品被空气微生物的二次污染，建议采用双核技术的臭氧发生器或不衰减技术臭氧发生器（专业消毒设备，二选一）进行消毒，臭氧的杀菌浓度≥5ppm，达到杀菌浓度后再持续开机30分钟，可以有效的杀灭旮旮旯旯内的各种霉菌、自然菌等。

五、成型、包装：糖坯在铁板上冷却至软硬适中时，即可分块、压片，继续冷却至成型所要求的适宜软硬度时切块成型。可切成各种形状，质量好的软糖可拉长12cm以上；成型后即可以进行包装。由于软糖无二次杀菌，必须保证生产环境中无尘、无菌，否则与车间空气再次接触，如果空气中含有较多微生物，则微生物会附在软糖表面，软糖食品再次被微生物污染食品，因此食品生产车间需采用动态空气消毒机。

其采用的原理：在动态有人情况下，将室内的含菌空气吸到机器内，采用Nicoler电场产生的高浓度离子体，使通过含菌空气迅速杀灭至93%以上。在对空气消毒时，人可同时在室内生产生活，对人体无危害；由于在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，所以，该种消毒技术也称之为称作食品动态消毒机。目前，国内诸多的大型食品公司，均采用动态消毒技术使用于洁净生产车间。其使用方法更简单：工人上班的时候开机，下班的时候关机，在工人工作时，同步的杀菌消毒，延长软糖食品的保质期。