- 胶原蛋白生产线的前处理：根据原料的来源，产地，鱼的种类，原料的储运不同，前处理设备各有不同，通常的操作流程为：原料冻库计量出库，原料的挑选输送，预碎，动态清洗输送，精碎，计量进入原料的混合输送槽。前处理设计对整条胶原蛋白的成产具有关键性的作用。对后期的杂分，设备的生产效率及煮提，酶解时间有一定的影响。前处理采用不锈钢材料焊接制作，符合卫生级要求。
- 煮提：蒸煮提取为胶原蛋白肽生产的第二工段，经过前处理的原料通过泵的输送，进入蒸煮罐后，进行灭菌，提取，加热分脂，固液分离，骨渣送出，后经过泵送入分离罐，进行低温水沉，脱脂暂存，脱水。
- 酶解：蛋白液经过第二工段处理后进入无菌的全自动恒温酶解系统，酶解，失活，调配，脱色，古液分离，出渣，膜滤等工艺。
- 精制干燥：酶解过滤后的小分子胶原产品，经过暂存，经过无菌管道进入降膜式蒸发浓缩器，通过进料系统进入干燥塔进行热风干燥。配备胶原粉状转移车，进入无菌包装间进行包装，检验，仓储。
- 胶原蛋白肽生产线的其他配套设备包括水处理，CIP清洗站等设备，蒸汽动力系统及系统所学的冷却系统，热回收系统，污水排放系统等。我公司可承接包括工程设计，技术咨询，设备加工，工程制造，系统安装，调试培训等。有成熟的生产案例，修正后的工艺更加具有*性，欢迎新老客户咨询洽谈。
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