薯片生产线核心工艺流程与技术应用

目前薯片行业正处于快速变革期，技术突破与消费升级共同推动产业转型。我国薯片发展迅速

‌智能预处理系统‌

‌光学分选‌：采用360°高清摄像与AI识别技术（如TOMRA 5B分选机），实现发芽/绿变马铃薯的自动剔除（精度0.3mm），原料浪费降低12%

沉石清洗‌：采用沉石清洗机，不但能有效分离物料中的泥沙、碎石等杂质，还能去除石块、砖块等大的异物。除杂率99%，节水50%。

去皮：薯片生产线一般采用毛刷去皮，毛刷去皮可以保留少量土豆表皮，为尽可能多的保留薯片薯香风味。

‌高精度切割技术‌

机械切刀：切片机的工作原理是利用高速旋转的刀片将土豆切成均匀的薄片。切片厚度根据块茎采收季节、储藏时间、水分含量多少而定。刚采收的马铃薯块茎饱满，含水量高，切片厚度掌握在1.8—2.0毫米；储藏时间长，水分蒸发量大，块茎固形物含量高，切片厚度以1.6—1.8毫米为佳。

动态补偿：CCD视觉系统实时监测切片形态，自动调整刀盘转速（±5rpm），破碎率降至1.5%。

螺旋漂烫技术

洗片：切好的薯片要放在水池中用清水洗净表面的淀粉，防止预煮时淀粉糊化黏片，影响油炸效果。

预煮：将洗净的薯片进行热烫2—3分钟，煮至切片熟而不烂，组织比较透明，失去马铃薯的硬度。目的是破坏马铃薯中酶的活性，防止油炸高温褐变，同时失去组织内部水分，使其易于脱水。同时为防止薯片高温时变褐或变红，需加入适量的柠檬酸和焦亚硫酸钠进行护色。

薯片着色

着色：为了提高油炸薯片的风味，增加薯片的外观色泽，提高消费者的食欲，护色后的薯片要再加有1%—2%的食盐和加有一定量色素柠檬酸的水池中再浸泡10—20分钟，使盐味和色素渗透到整片中，使油炸后的薯片咸淡适宜，外观好。

薯片脱水

脱水：将加盐和着色符合工艺要求的薯片从水池中捞起，再进入脱水机中脱去部分游离水。因薯片表面含水太高油炸时表面起泡，泡内含油，既影响产品外观，也增大耗油量，薯片脱水越高越好。

‌节能油炸工艺‌

真空低温油炸：85℃/0.09MPa环境降低含油量至18-22%，丙烯酰胺生成量减少40%

余热循环：回收油炸热能用于漂烫工序，整体能耗下降30%

脱油：油炸后的薯片需进行脱油处理，以减少薯片的油腻感，提高食用品质。

调味冷却：采用自动调味机，调味滚筒采用不锈钢制作，薯片在滚筒的旋转中均匀翻动，采用翻滚法或喷雾法加入调料，调味均匀以满足不同消费者的口味。调味后冷却至常温。

‌全自动包装体系‌

‌罐装生产线‌：柔性机械臂实现104克薯片精准抓取，罐装误 差小，人工成本降低60%

‌充氮保鲜‌：包装环节充入99.5%纯度氮气，保质期延长至9个月

四、行业痛点与前沿方向

‌现存挑战‌

薯片弧形边缘易在罐装中碎裂（破损率约3%）

高温油炸车间温度控制波动影响脆度稳定性

‌创新趋势‌

‌绿色加工‌：酶法降丙烯酰胺工艺（含量＜500μg/kg）

‌短链供应‌："24小时鲜薯加工"模式（采收→上市≤24小时）

‌零碳工厂‌：光伏供电+废油生物柴油转化，碳排减少50%