【Foodjx旧闻回顾系列】在国家严格限制添加剂使用背景下，欲要延长食品的保质期，需严控每一道生产环节。其中诸多不可控因数就需要运用新技术解决，上海康久消毒技术有限公司成功推出的NICOLER消毒技术着重解决“含菌空气”二次污染食品问题。
　　
　　原先，含菌空气二次污染食品是缘于技术水平的落后。几乎所有的食品企业都有过同样的经历，为了杀灭空气环境中细菌，车间安装很多紫外线灯管、购置臭氧发生器，但无一例外的都是在工人下班（休息）情况下使用。这是由于紫外线消毒、臭氧、化学熏蒸杀菌等方法存在一定的局限性：属于静态杀菌技术，不能在有人情况下持续杀菌：1、用紫外线、化学药剂或臭氧对车间进行杀菌，对人体健康有危害，所以，在工人操作时，就应停止使用，因而，不能实现在有人状态下的持续动态消毒，导致消毒的中断。2、在没有任何消毒设施的情况下，细菌的迅速繁衍及人身上的发菌（新陈代谢），使得空气环境中积累了大量的污染物，再次二次污染食品，为食品的日后变质留下隐患。
　　
　　所谓“NICOLER消毒技术”是指人机同场作业的一种消毒方式：针对空气消毒时人员无需离开消毒场所，对工人不存在任何的副作用，此种消毒方式也称之为动态杀菌。其使用方法正好与臭氧消毒相反，在工人上班后将“NICOLER杀菌机”开启，使用过程中不关机，循环式灭杀空气环境中滋生的各种细菌及代谢物，工人下班休息时同步关机。
　　
　　据悉，上海康久消毒技术有限公司所制造的NICOLER动态杀菌机原理是：通过特殊的脉冲信号使NICOLER发生腔产生逆电效应，生成大量的杀菌因子即时杀菌，整个消毒过程只需0.1秒，使食品车间的环境保持在相对的“无菌无尘”状态。近年来，该设备广泛用于一些大型食品企业的包装、冷却及灌装环节，用于弥补原杀菌技术的短板。
　　
　　经反复测试表明：在45平方米的内包装间或灌装车间开启一台“NICOLER动态消毒机”60分钟后，车间内空气沉降菌≤15CFU/皿•30分钟、空气中浮游菌≤800个/立方米，空气洁净度≥30万级，设备使用寿命为15年，耗电量为200w/h,，即可实现“边工作、边消毒”的同步理念，是真正意义上的低成本的“无菌无尘室”。实际应用后证实：在无菌无尘环境下生产出的食品可防止食品霉变，微生物二次污染等问题。