对于企业来说,
包装设计是产品销售的重要环节。在包装设计理念越来越细化的今天,适合各消费群体的各种不同类型的规格包装,业已成为多数企业关注的焦点。目前,市场上出现的20g、28g、30g、50g、80g、120g等规格的小袋包装好象逐渐时兴起来。然而小规格包装在定量准确度方面有一定的难度,因而许多相关厂家迫切需要了解此类信息:根据经验50g小袋包装中糖果约为8~10个,而每颗糖果约重4~6g,多一颗与少一颗便会出现较大的偏差,由于单颗重量较大,人工称量或者容积计量都很难达到精度要求,如使用多头电脑组合秤才这个问题就可迎刃而解。多头电脑组合秤通过计算机微机处理器利用数字式
传感器进行排列组合的原理,瞬时优选出zui为接近目标值的重量,精度可控制在0.1~1.5g以内,长期运行单包平均误差小于0.6g,同时多头电脑组合秤每分钟可放料70~130包,与
立式包装机形成自动定量
包装系统,使糖果企业达到高速、、自动化的定量称重包装。每年可为厂家节约8~10个人工的费用,同时由于精度控制得当,每年可节约20~30吨的糖果原料。
据杂志介绍,多头电脑组合
秤在包装精度和速度两方面的表现比传统的计量方式有极大提高。目前,业内普遍将多头秤的称量误差定为正偏0.5~1.0g(称量范围500g)。同时,因为多头秤采用计算机进行运算,所以有效提高了组合速度(即称量速度)。一台十个头的多头秤,称量速度可达70次/分钟,十四头多头
秤,称量速度可达120次/分钟。福建某糖果厂是一家专业生产各类糖果的大型企业,2004年一直采用传统的计量方法(手工计量),其速度只能达到25次/分钟,单袋称量平均误差值大于4克,即每袋糖果(40g)因称量不准而多包装至少4克糖果。以每年4000吨产量计算,企业*一项每年就损失将近400吨糖果。
国内更多追求高速度、率的企业,纷纷淘汰以往容杯式或全人工等费料费人工的定量称重
包装生产线,用高科技、自动化程度更高的组合秤定量称重包装系统来武装自己,从而掀起了一场提升生产与设备管理的“新革命”!