新加坡研究人员近日在吉隆坡举行的第三届可再生能源峰会上宣布，他们利用一种新方法，成功地将塑料废品转化为燃料，广泛利用这种技术有望同时解决燃料短缺与塑料废品污染环境的问题。     
　　塑料垃圾回收工业前景    
    由于在电子产品中塑料的使用量逐渐增加，相应导致废旧塑料垃圾量快速上升。当前，美国环保署（EPA）估计，在美国平均每年产生超过2600万t的塑料垃圾。     
　　专家估计，到2009年，硬塑料制品的消耗总值将达到1200亿美元，同时柔性塑料制品的消耗总值将达到700亿美元。与此同时，包装行业的塑料消费量将达到1900亿美元，仅次于纸和纸板的消耗总值（2100亿美元）。     
　　新加坡Enviro-Hub公司（一合环保控股公司）的研究人员穆赫德·安萨里介绍说，以塑料袋为代表的塑料废品大量充斥在人们的生活中，但目前只有30%的塑料废品被回收，剩下的或被燃烧或被掩埋在地下。废旧塑料制燃料使用老技术行不通    
    从分子水平上说，塑料和燃料都含一些相同的碳氢有机化合物。这些碳氢化合物都是仅仅由碳和氢元素组成，不同的是这些分子的键合方式和位置。为了将塑料的碳氢分子重新排列成燃料的分子方式，需要大量的热才能将碳氢的原有键合方式裂解。使用原有的老技术在反应过程中需要超过600℃的高温，而且大多数情况下生成的燃料达不到可工业化的质量，产率也相当低，因此使用老技术不可能达到工业化。     
　　新技术使工业化成为现实    新加坡一合环保控股公司开发的新技术将解决以上问题。其方法是先将塑料废品分类、洗涤、晾干并压碎，随后与一种特制的催化剂混合并加热至360℃，zui终使塑料废品分解为80%的液态烃类燃料、15%的液态石油气和5%的焦炭，而分解后的这3种物质都可以作为能源再次循环使用。     
　　这种新技术已经报申，与老技术相比，反应温度相对较低，另外，使用该技术产率可达85%，满足工业化的要求。这种新技术的关键在于使用的专有催化剂，正是这种特殊的催化剂使反应得以在较低的温度下进行，同时保证了较快的反应速率以及产品的高收率。     
　　2007年12月，该公司投资150万新加坡元(约合111万美元)建成了新加坡*个将塑料废品转化为燃料的工厂，工厂具有3万t/a塑料废品的处理能力。该厂将于2008年第二季度完成并投产。