中草药片剂是由一种或多种中草药细粉或经加工提炼后（如浸膏）与适宜的辅料混合压制而成。基本上具有化学药物片剂同样的优点，所用辅料亦基本相同，但因中草药本身兼有一些辅料的作用，例如浸膏可作粘合剂、细粉作为稀释剂或崩解剂，故所用辅料较少，制成的片剂易吸潮、霉变，所含挥发性药物久贮含量或药效易降低。
　　
　　1．中草药原料的预处理
　　
　　（l）用原药材粉末制片的需先磨成细粉（过100目筛）并经清洁或灭菌处理。
　　
　　（2）含淀粉较多和用量极少的药材、矿物药，可磨成细粉后加入稠浸膏备用。
　　
　　（3）含醇溶性成分（生物碱、甙等）则先用渗漉法或浸渍法提取后浓缩成调浸膏，而大部分中草药适于用水煎法浓缩成膏后再调剂。
　　
　　（4）含有挥发性成分的，用蒸馏法提取挥发性成分，其残渣必要时可取煎液浓缩成稠浸育或干浸膏后备用。
　　
　　2．中草药湿颗粒的制作
　　
　　主要有3种方法：
　　
　　（1）全粉末（细粉）制粒法，因植物性粉末能吸收多量润湿剂，粘合剂适用较低浓度，常用的有5%-10%淀粉浆。但药材中含挥发油、脂肪油或含矿物质较多时，其粘性差，呵改用粘合力较强的糖浆（10%-15%）或明胶浆（5%~10%），或三者混合使用。
　　
　　（2）浸膏与药材细粉混合制粒法，中药粉过100-120目筛，浸膏起粘合剂作用，细粉大部分具有崩解剂作用，并节约辅料。细粉加入量常为处方量的10%-30%。
　　
　　（3）全浸膏制粒法，将干浸膏粗磨成24-40目大小的颗粒，必要时加入其它辅料即可压片。或将干浸膏磨成细粉，过80-100目筛，必要时加入挥发油或化学药物及辅料，制成软料，过筛制粒，加适量润滑剂或崩解剂等，混匀后压片。
　　
　　（4）液体加吸收剂制粒法，某些液体中药如胆汁和挥发油类，可采用吸收剂（白陶土等）将其吸收，干燥后粉碎为适宜颗粒后供制片用。
　　
　　3．湿颗粒的干燥
　　
　　湿颗粒的干燥温度一般为60-68℃，温度过高，可使颗粒中含有的淀粉糊化，降低片剂的崩解度，并可使含浸膏的颗粒软化或结块。含芳香性挥发油以及含成成分的颗粒，应在60℃以下干燥，以免有效成分散失。颗粒干燥程度一般控制含水量为3%-5%。
　　
　　4．整粒
　　
　　中药干颗粒要比化学药品的颗粒细些，一般用14-24目筛。全浸育的颗粒较硬时，可用40目筛，且能通过90目筛的细粒不宜超过50%。因细粉过多，压片时易产生裂片现象。
　　
　　5．压片
　　
　　匝制中草药片时压片机的压力要求大些。片剂的崩解度或溶解时间也稍长，但不得超过1小时，并在空气中放置1小时后不应有引湿或松散现象。解决含浸育片剂引湿问题可在干浸膏中加辅料（淀粉、*凝胶）或药材细粉，或将5%-15%的玉米朊乙醇混匀于浸膏颗粒中，再行压片。片剂过硬时，可减少浸膏量或增加细粉和崩解剂以克服之。