干阀无菌冷灌装技术是KHS新近研发出来的一种无菌冷灌装技术。去年，KHS将两条干阀无菌生产线引进中国：一条由澜沧江啤酒集团购进；另一条由厦门银鹭集团购进。这两条无菌生产线的zui终试运转现在都已完成，已经开始生产产品。
　　 干阀无菌冷灌装技术的出现解决了环境污染的问题
　　 无菌冷灌装技术是世界上*的灌装技术，目前，世界上大多无菌冷灌装技术采用的杀菌方式都是湿法杀菌，湿法杀菌存在一个很大的问题就是杀菌水在清洗包装瓶时必然会受到污染，而杀菌后的水被杀菌介质严重污染，需要采取措施抽干、处理，会对环境造成严重影响。干阀无菌冷灌装技术的出现，很好地解决了这个问题。
　　 湿法无菌技术是在给瓶子杀菌之后，将无菌介质用杀菌水洗干净。在此过程中，杀菌水自然会被无菌介质污染。受到污染的水进入水处理系统，就会污染环境，而 KHS的干阀技术根本无需用水：将过氧化氢（H2O2）引入瓶中、盖中消毒，用热空气蒸发掉过氧化氢（H2O2），再用热空气蒸干容器即可。干阀技术适用各种容器，无论何种瓶形、尺寸均可。即使是像塑料滗酒器的把手部位那样难于接触到的位置，都能进行消毒处理。而容器上又小又封闭的部位，则采用已获的微型隔离技术（微型杀菌室）杀菌。
　　 可以节约50％的成本
　　 湿法杀菌采用的杀菌介质多为聚丙烯酸PAA，其价格比较昂贵，因此在一定程度上限制了无菌冷灌装技术的应用。而干阀技术采用的杀菌介质为H2O2， H2O2杀菌介质比传统的杀菌介质聚丙烯酸PAA便宜的多，而且传统杀菌生产线耗水量非常大，也耗费很大成本。KHS曾经在欧洲就这两种技术做过对比，相比传统湿法无菌技术，干阀技术可以节约50％的成本。
　　 PET瓶装饮料中温灌装技术在高速生产线上的应用
　　 自PET瓶装饮料中温灌装技术在中国诞生以来，采用该技术的灌装生产线经过短短几年时间的发展已日臻成熟，并形成了一定的市场规模。该技术是以普通PET 瓶的耐温极限为出发点，通过与之配套的灌装生产线、灌装环境，以及后续工艺，在不添加任何防腐剂的前提下来达到产品保鲜的目的。新美星近期改进了该技术以适应高速生产线上的应用。
　　 中低速生产线的倒瓶杀菌采用倒瓶时间较长的网链输送带方式，该方式占地面积大、需辅以人工扶正瓶子，不适于生产线的自动化和高速化。为了满足生产线高速化的要求，新美星借鉴并采用了高温灌装生产线的倒瓶杀菌链模式。同时为满足瓶盖的杀菌时间要求，将喷淋冷却机设计成喷淋杀菌机，以弥补倒瓶杀菌时间不足的缺陷，使产品在冷却前得以充分灭菌。