激光清洗机理主要是基于物体表面污染物吸收激光能量后，或汽化挥发，或瞬间受热膨胀而克服表面对粒子的吸附力，使其脱离物体表面，进而达到清洗的目的。
　　
　　目前对激光清洗的机理存在着一些分歧，但大多数机理都能对激光清洗实验中的一些现象进行合理的解释，归纳起来大致包括激光汽化分解、激光剥离、污物粒子热膨胀、基体表面振动和粒于振动四个方面，而且激光清洗技术常常是多种机理同时作用的结果。
　　
　　根据大量的实验结果分析认为，激光清洗机理根据表面附着物和基体热物理参数差别大小而有所不同。当表面附着物与基体材料的热物理参数差别较大时。
　　
　　激光清洗机理包括：烧蚀汽化、热振动与热冲击机理和声波振碎机理，如激光清洗漆层和橡胶层。当表面附着物与基体材料的热物理参数差别不大时，主要是烧蚀汽化机理在起作用，如激光除锈。
　　
　　激光不仅可以清洗模具，还可以除油除锈除漆、轮胎模具清洗，当清洗轮胎模具的挑战出现,CleanLASER已经拥有性能的解决方案—从手持式到全自动的激光清洗系统。手持式激光灵活性较强,在需要时可以快速清洗复杂表面。全自动的激光清洗系统可精密、快速、安全且低成本地清洗大量分解开来的模具组件,包括翻盖模具、模具部件、侧壁和卷边环。
　　
　　激光清洗延长模具使用寿命。操作过程清除敏感表面的污垢和残渣,不会产生喷砂清洗造成的磨损或者动能损伤。激光清洗必须进行金属间*连结以保证各部分间的导电性时，激光清洗操作能够节省时间、耗材，且改善品质。
　　
　　在精密部位脱漆操作是在所需的确切部位进行的，每次操作时不需要对加盖和移动保护工具。对于部分和全表面均被有机物、化学上氧化和阳极化物覆盖的情况，激光清洗均有效。在需要对喷漆部位/结构的关键焊接缝进行脱漆检查时，激光清洗处理是*且的。根据需要，激光迅速清除涂层，将可能的缺陷暴露出来，而无需易导致表面损伤且遮盖问题部位的化学试剂、研磨剂、电动或手动工具。