原料膨化前的细度不仅仅和粉碎设备有关系，还需要涉及到筛理设备，即zui终原料的细度是由粉碎设备和筛理设备共同保证的。
2.1 粉碎设备的要求及控制
粉碎设备的选择是整个流程设计的关键。原料的粉碎细度要求达到80目，目前一般选择一种立式的超微粉碎机，而目前的锤片式粉碎机是不能达到要求的。并且，原料要求达到如此的细度，对使用的超微粉碎机也需要有一个严格的操控要求。
以牧羊超微粉碎机为例，需要通过控制超微粉碎机上的分级轮的转速来控制原料的细度。对于一般的鱼料配方，当要求达到这样一个细度时，分级轮的变频器一般控制在40Hz左右；同时将风机的风门开度调小，一般门开度为20％左右。在这样的一种条件下，逐渐增加喂料量，提高主电机的负载率，当主电机负载达到90%以上时，让设备稳定生产。在这样一个工况下，从粉碎机出来的物料的细度一般都能达到80目以上。
2.2 筛理设备的要求及控制
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物料经过粉碎后，其中还会夹杂着很少量的大颗粒，同时整个工艺流程中也有一些杂质，另外在粉碎过程中，物料中的纤维由于容重比较小，也存在一部分的纤维没有被很好的粉碎。这些杂质和纤维在膨化机挤压过程中一部分能被“熔解”，但是还有一部分到达模孔前会堵塞模孔，有些纤维即使通过模孔，也会有一部分挂在切刀上，从而影响切刀对膨化产品的切割，这样切割出的膨化颗粒的美观性会下降。
所以，膨化工段前的工艺中还需要设置一个好的筛理设备。目前好的做法是在粉碎设备后配置一个高方筛，并且在待膨化仓前配置一个超细分级筛。
高方筛的筛片目数一般在40～60目之间。对于配方中油脂含量少、物料流动性好的配方，一般可以选择60目筛片；对于配方中油脂含量多，物料流动性差的配方，可以选择40目的筛片。
高方筛的设置可以很好的把物料中的杂质清理掉，但是物料中的纤维还是不能很好的清理。同时在高方筛后至待膨化仓之间还有一段很长的工艺流程，小料添加一般是在这段流程中设置，在这段工艺流程中小料的添加、设备的维护等操作也会给物料带来杂物。所以由于以上两方面的原因，必需在待膨化仓前增设一个超细分级筛，超细分级筛筛网一般选择60目筛。
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