传统食品杀菌主要以热杀菌为主。传统的热杀菌（杀菌钝酶）技术有着诸多的优点，也在工业化食品加工上应用了近300年，但会导致食品，特别是热敏性食品在热加工过程中的颜色、香气、滋味、质构、营养、功能和安全这七大变化问题。与之相比，而非热加工不仅能杀灭食品中微生物，且能较好保持食品固有营养成分、质构、色泽和新鲜度。具有杀菌温度低、对环境污染小、加工能耗与排放少等优点，已成为食品加工业中新的增长点和新兴产业。因此受到了广泛关注。

　　2010年8月10日，科技部在北京组织召开了“十一五”国家863计划现代农业技术领域“食品非热加工技术与设备”课题验收会。通过会议汇报和现场验收，课题针对“非热加工”这一食品工程学科和食品制造*领域的前沿性热点问题，经过近4年的不懈努力，研制开发出zui大处理流量30L/h，处理压强50MPa的高密度超临界二氧化碳（HPCD）杀菌装置，并阐明了HPCD杀菌的分子机制；自主开发出台处理量50～60L/h，脉冲电场强度达到30～60kV/cm的中试规模高强度电场（HIEF）设备样机，并阐明了HIEF钝酶机理；自主研制出zui高磁场强度20T的中试规模强磁场（HMF）杀菌装置和处理能力为80L/h的超声波（US）杀菌装置等一批具有自主知识产权的系列非热加工技术与装备；全面完成了这5种非热加工技术的杀菌、钝酶机理与效果评价以及动力学分析，在系统评价了5种非热加工技术对多种食品感官与理化品质、流变性质、营养与安全性的基础上，分别建立了相应的非热加工工艺，优化了工业化生产技术参数。

　　特别是在超高压技术装备开发研究与产业应用方面取得了重大突破。课题组通过自主研发和集成创新，攻克了大容量舱体（体积200L）双堵直封式自动密封技术、大流量水介质自动增卸压（压力700MPa）控制技术、耐高压材料与结构的系统优化设计技术、“油-水”组合加压、“高-低”压系统控制与自动监测控制等核心关键技术，开发了大型缸体热套式高压舱加工新技术，研制出具有自主知识产权和国产化率超过95%的水介质、框架直封式、大容量和智能化的商业化食品超高压加工技术装备；并系统研究和开发了超高压加工军用即制蔬菜、黄桃罐头、草莓汁、胡萝卜汁、树莓汁、泡菜等传统食品和中式菜肴的技术与工艺，为超高压技术在食品加工中的产业化应用提供了基础数据，在国内实现了超高压技术的产业化开发应用，*打破了美国、西班牙和日本等发达国家维持了近20年的技术封锁和装备垄断。