连续式真空包装机的核心特点是 “连续” ，即产品可以不间断地进入、抽真空、封口和输出，从而实现高效率、自动化的大规模生产。
其工作原理可以分解为以下几个核心步骤和组件：
一、核心工作流程(三步循环)
想象一个在轨道上循环运动的传送带，这个传送带由一个个独立的真空室组成。
自动送袋与封口
抽真空与密封
冷却与释放
二、核心组件与功能
为了实现上述流程，连续式真空包装机由几个关键系统组成：
真空系统：
由大功率的真空泵、气动阀门和真空管路组成。它负责在极短的时间内(通常只需几秒钟)将整个密封的真空室抽至所需的真空度(低气压环境)。这是决定包装速度和效果的关键。
加热与冷却密封系统：
加热条： 通常由镍铬合金等材料制成，通以瞬时大电流，迅速产生高温，将包装袋的封口处在真空环境下熔化粘合。
冷却条： 通常带有硅胶垫，在加热完成后立即压紧封口处，通过水冷或风冷的方式使其迅速降温固化，从而形成牢固、平整的密封纹。冷却步骤对于保证封口质量、防止粘连至关重要。
传动与控制系统：
传动系统： 由电机、链条或皮带组成，精确控制输送带的间歇式运动。其运动节奏(走-停-走)与真空封口过程完美同步。
控制系统： 通常是PLC(可编程逻辑控制器) 和触摸屏(HMI)。它是机器的大脑，操作员可以在屏幕上轻松设置真空时间、加热温度、加热时间、冷却时间等所有参数，并存储不同的产品配方，实现一键调用。
三、主要特点与优势
高效率： 包装速度可达每分钟10-20包甚至更高，远非单室或双室机可比，非常适合产量大的生产线。
自动化程度高： 只需1-2名工人放料和整理成品，无需人工套袋、抽真空、封口，大幅节省人工成本，降低劳动强度。
包装质量稳定： 由机器自动完成每一个流程，参数一经设定就不会变化，避免了人为操作带来的误差，保证了每一袋产品的真空度和密封性都高度一致。
节省空间： 虽然机器本身较长，但它是线性设计，可以完美地嵌入到流水线中，与上游的给料机、秤重机和下游的贴标机、装箱机连接，形成全自动包装线。
手机站
微信小程序
Foodjx公众号
Foodjx APP
QQ：1369114730
浙公网安备 33010602000101号
