乳制品加工设备在使用时，需遵循一系列工艺要求以确保产品质量、安全及生产效率，具体可分为原料处理、预处理与标准化、发酵与加工、杀菌与灭菌、包装与封口、清洗与维护六大核心环节，以下是详细说明：
一、原料处理
1.原料验收：进入乳制品厂的原料乳，应在检验证明、记录和质量化验合格后，方可进入生产流程。
2.净化冷却：原料乳需经计量、净化，并冷却至2℃~6℃后贮存，以抑制微生物繁殖，保持原料新鲜度。
3.贮存管理：原奶罐贮存容积的设计可按照24小时生产能力计算，确保原料供应稳定。
二、乳制品加工设备预处理与标准化
1.过滤与分离：通过离心分离器等设备，将牛奶分离成奶油和脱脂牛奶，满足不同乳制品对脂肪含量的要求。同时，利用过滤设备去除牛奶中的杂质，保证产品纯净度。
2.脂肪标准化：根据产品需求，通过脂肪标准化罐和在线脂肪分析仪，精确调节牛奶中的脂肪含量，确保成品脂肪含量误差控制在±0.05%以内。
3.预热与均质：采用板式或管式换热器对牛奶进行预热，提升后续加工效率。随后，通过均质机将大的脂肪粒打碎，防止脂肪滴上浮到表面，提升产品稳定性。
三、发酵与加工
1.发酵控制：在发酵乳生产中，需严格控制发酵温度、时间及菌种添加量，确保发酵效果。例如，搅拌型酸乳在发酵过程中需保持恒温，并通过pH计实时监测酸度变化，当pH达到理想值时终止发酵。
2.搅拌与混合：对于需要搅拌或混合的乳制品，如搅拌型酸乳、饮用型酸乳等，需使用搅拌器或混合机确保产品均匀性。同时，根据产品特性添加稳定剂、香精等辅料，提升产品口感和稳定性。
四、乳制品加工设备杀菌与灭菌
1.杀菌工艺选择：根据产品类型选择合适的杀菌工艺，如巴氏杀菌、超高温灭菌(UHT)等。巴氏杀菌适用于对热敏感的产品，如酸奶、奶酪等；而UHT则适用于常温奶等需要长期保存的产品。
2.杀菌过程监控：在杀菌过程中，需对温度、时间等关键参数进行实时监控，确保杀菌效果。同时，建立杀菌效果验证措施，如微生物检测等，确保产品安全性。
3.无菌保护：杀菌后的半成品在贮存罐中宜采用无菌空气实施正压保护，防止微生物污染。对于需要添加非再次杀菌类物料(如菌种、果酱等)的产品，需确保物料贮存环境无菌。
五、包装与封口
1.包装材料选择：根据产品特性和市场需求选择合适的包装材料，如利乐包、瓶装、杯装等。同时，确保包装材料符合食品安全标准，无毒无害。
2.无菌灌装：采用无菌灌装技术，确保产品在灌装过程中不受微生物污染。无菌灌装设备需定期清洗消毒，保持无菌状态。
3.封口质量检测：灌装后应对产品进行封合或密封测试，确保封口严密无泄漏。对于软包装产品，可采用压力测试或视觉检测系统检测封口质量；对于硬包装产品，则需检查瓶盖或罐盖是否拧紧。
六、乳制品加工设备清洗与维护
1.清洗系统配置：配备全自动就地清洗(CIP)系统，支持对设备内部进行高效清洗消毒。CIP系统应包含清洗球、喷淋头等部件，确保清洗没死角。
2.清洗程序制定：根据设备类型和工艺要求制定详细的清洗程序，包括清洗剂种类、浓度、清洗时间等参数。同时，定期对清洗效果进行验证，确保设备卫生状况符合标准。
3.设备维护保养：建立设备保养和维修程序，定期检修设备并做好记录。每次生产前检查设备是否处于正常状态，防止影响产品卫生质量的情形发生。出现故障时及时排除并记录故障发生时间、原因及可能受影响的产品批次。
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