中原油田采油二厂着眼实际，采取切实措施，加大对解决热洗清蜡问题的攻关力度，收到良好效果。日前，一种新型热洗清蜡设备投入该厂濮城油田，取得明显经济效益。
　　
　　油井井筒清蜡是日常采油管理的重要工作，优化清蜡工艺，减少占产是目前采油管理，提升产能的重要挖潜措施。研发实用性强、经济性好、安全性高的热洗清蜡设备成为该厂采油设备管理部门义不容辞的责任。采油二厂目前拥有300型水泥车2台、400型水泥车12台、BZF-3牵引式油井多功能自洗清蜡装置6台。2009年以来油井清蜡以热洗为主，占55%，含水恢复周期平均为4.1天，平均每井次热洗影响5.9吨，年热洗943井次，全年热洗影响5564吨。为了进一步提高清蜡效果，消除热洗产生的负面影响，该厂针对抽油井结蜡规律及蜡的物性特点，对濮城油田抽油井主要清蜡工艺和设备性能进行对比分析，在此基础上，这个厂在油田装备部门的大力支持下，会同中原特种车辆有限公司，迅速开始了新的清蜡工艺设备研发。经过多方通力协作，反复攻关，新型热洗清蜡设备zui终获得成功。应用新热洗装置清蜡，单井占产周期下降50%-60%，每井次施工成本不高于1200元。
　　
　　通过研发蒸汽洗井清蜡车，有效解决了水泥车热洗清蜡含水恢复周期长，占产高的问题，是一种新型、新工艺、新设备，提高了设备*性、实用性、安全性和经济性：ZYT5152TXL20型洗井清蜡车采用天然气CNG为锅炉燃料，天然气技术在国内尚属*，技术*性主要体现在天然气减压处理系统；锅炉燃烧三维一体的自动控制系统；低压电自动控制技术在整车的应用；直管强迫循环室燃锅炉，结构简单，热效率高，热损失少，有可靠的安全防爆装置，燃烧时能有效感应炉膛压力变化的车载特种燃气锅炉炉，取得了可观的经济效益。
　　
　　与水泥车热洗清蜡比较，全年减少原油损失2500吨，经济效益达1250万元；全年减少用热水量6688方，费用30万元（热水费6.69万元，运费23.408万元）；投入产出比为1：12，净创效益1172.72万元。