Foodjx导读：原料处理与粉碎工艺的发展趋势1．啄料处理与粉碎设备的配备标准对产品质量、能源消耗以及生产成本的影响已引起越来越多的啤酒生产商和设备制造商的重视。2．单体清理设备由于其清选效果好、技术成熟、结构简单、维修方便，始终是啤酒原料处理中的主流设备。3．由于湿粉碎工艺具有诸多优点．4．*的PLC控制系统取代了传统电器控制，使整个系统实现了集成化、智能化、自动化、机电一体化……
　　
　　1．啄料处理与粉碎设备的配备标准对产品质量、能源消耗以及生产成本的影响已引起越来越多的啤酒生产商和设备制造商的重视。啤酒酿造过程的*道工序．是原料输送、储存、清理、粉碎等。这一环节的设备配备标准对产品质量、能源消耗和成本的影响是不可忽视的，对岳续设备的正常运行也至关重要。
　　
　　2．单体清理设备由于其清选效果好、技术成熟、结构简单、维修方便，始终是啤酒原料处理中的主流设备。
　　
　　由于气体输送过程原料易破碎（粉料输送除外）、运行成本高、噪声大，已逐步被机械输送所取代。组合清选设备刚刚问世，但由于结构复杂、调试困难、维修不便，尚未达到实用阶段，我们相信经过不断的完善和改进，代替分体清理设备也是可能的。
　　
　　3．由于湿粉碎工艺具有诸多优点．近年来已被95％以上的扩建与改造项目所采纳，湿粉碎替代干粉碎在我国已成为一种趋势，其优点如下：
　　
　　◆增湿后的麦皮吏富有弹性，使麦皮与麦粒脱离，粉碎过程不易破碎，麦皮几乎是完整的，可形成酥松的过滤层，提高过滤速度，缩短过滤时间；
　　
　　◆减少麦皮中多酚物质的浸出，降低麦汁色度，从而提高啤酒质量；
　　
　　◆可增加过滤槽筛板单位面积的投料量；
　　
　　◆边粉碎边调浆，避免了干粉碎造成的下粉和调浆困难的问题；
　　
　　◆整套设备配备完善的清洗系统，便于清洗，防止霉菌滋生；
　　
　　◆粉碎、调浆、清洗、排污、调温、料水比等一次满足工艺要求，改善了工人的工作环境，简化操作程序；
　　
　　◆降低土建楼层高度节省投资。
　　
　　4．*的PLC控制系统取代了传统电器控制，使整个系统实现了集成化、智能化、自动化、机电一体化。
　　
　　原料与粉碎在工艺上有着密切的，与下道工序的只有料液泵出El的料浆输送管路和来自糖化系统的CIP管路，用一套智能化的控制系统把整个工艺过程贯穿起来，减少了中间环节，不仅使控制更协调，保护功能更齐全，操作更简单，而且为用户节省了投资。设备制造商提供的原料处理、粉碎及其控制交钥匙工程从方案的设计、安装调试以及将来的售后服务等诸多方面都大大方便了用户，目前已被众多啤酒厂商所认可。
　　
　　5．随着啤酒酿造辅料添加品种的改变，设备制造商相继推出了淀粉调浆与糖浆添加设备。多种方案的单独淀粉调浆系统适合老厂改造，新的大米湿粉碎与淀粉调浆一体机可能成为新建厂辅料添加的主流设备。
　　
　　6，激烈的市场竞争使我国原料粉碎设备制造商的整体实力大大提高，有的已具备提供整套设备和交钥匙工程的能力。在满足工艺要求的前提下，设备的可靠性、耐久性、性价比以及售后服务与进口产品相比，竞争优势明显。近三年来60多个改扩建项目90％以上选用了国产设备，维修便，尚未达到实用阶段，我们相信能化、自动化、机电一体化。有的国内已经出El到越南、孟加拉国等国家。
　　
　　7．国产设备的可靠性、耐久性、性价比以及售后服务与进口产品相比，竞争优势明显，替代进口的趋势已经形成。