Foodjx导读：根据项目的建设水平以及规模的不同，原料处理与粉碎系统的设备配备也不同。一般15万千升／年以上的项目大多配备立仓，系统由进仓、出仓、倒仓、清理、麦芽粉碎、大米粉碎、淀粉调浆和集中控制等8部分组成，如金威汕头、东莞、天津3个40万千升项目，华润广东30厅千升项目；10力‘千升／年以下的项目配备较简单，一般不配立仓，由人工倒料，简单实用节省投资，如燕京仙桃、广东等6个项目，重啤万州、柳州等4个项目。具体工艺流程如下：
　　
　　1．进仓工艺流程
　　
　　（1）为r加快进仓速度，一般进仓设备在选型时输送能力相对较大（30t／h一50t不等），卸料方式既考虑人工投料义兼顾汽车卸料，因此下粮坑要足够大，汽车散装料物还应配备简单实用的辅助助力卸料装置．以减少劳动强度和加快卸料速度；
　　
　　（2）由于进仓斗提机的功率较大，高度一般超过30米，为了使维护疗便，一般果取先用一高度为7米左右的小斗提机进行一次提升，再将较长的斗提机发装在地平高度进行二：次提升，不仅方便了调整输送带张力、更换畚斗，还可在两者之问安装初清筛、抛光机、电子秤等设备；
　　
　　（3）如果条件允许，在两个进仓斗提饥问安装一台电子秤，将有利于直接掌握立仓物料的重量。
　　
　　2．出仓与清理工艺
　　
　　◇出仓和清理设备可根据粉碎机的能力和投料频次来配备，一般与粉碎设备能力相同即可，个别情况如一套粉碎带两套糖化的，相应能力要力l】倍，清理能疗超过201／h时，要考虑用两套筛选和去百设备；
　　
　　◇由于啤酒生产中使用麦芽的品种不同，出仓程序一般为用户准备可自行修改的l0种以上的配方，并且在得到确认后自动按选定的配方出仓；
　　
　　◇为了确保称重的精度，出仓系统能在出仓过程中在线检测出仓输送清理设备中物料的实际重量，以此作为提前关闭出仓阀的依据，避免了由于提前或延迟关闭出仓阀而引起的误差；
　　
　　◇立仓中物料存量的真实显示对于生产管理和成本计算是十分重要的，为此用两种方法来实现：
　　
　　（1）实际测量法，即进仓过程由电子秤计量，总量自动计入计算机，该总量通过出仓时整体称重的实际计量自动递减，中途进仓重量自动累加，其zui大的误差是被清选出的杂物的重量，通过计量杂物重量的办法可粗略计算出每吨原料的杂质含量，再由控制系统来进行自动补偿；
　　
　　（2）进仓总量不通过电子秤，而是采用由人工输入到计算机的方法，只要输入数据与实际进仓量一致，效果与（1）是相同的；
　　
　　（3）控制系统会把实际的重量自动转化为立仓料位的高度来模拟原料的存量。
　　
　　3.原料倒仓
　　
　　原料储存时间过长容易发霉变质，传统方法是在立仓增加通风设备，投资较大，倒仓利用了原料在输送过程中局部通风散热的原理，不仅是防止原料发霉变质的行之有效的方案，同时也节省了投资，在我国南方地区由于气候潮湿，该功能应*。
　　
　　在出仓与进仓设备之间增加输送装置，把某个立仓的原料通过出仓设备、倒仓设备输送至进仓系统，通过该系统倒入另一立仓，在此过程中原料经过通风散热，可以预防发霉：
　　
　　倒仓设备（如刮板输送机的盖板）应敞开通风，并控制倒仓速度以达到散热的目的，倒仓周期由该用户自行掌握。
　　
　　4.麦芽湿粉碎工艺说明
　　
　　a麦芽从称重料仓经气动甲板阀自由下落至浸麦供料辊上方，在此对麦芽进行60~80度热水的喷淋，经喷淋后由浸麦供料辊送至浸麦仓进行45s~60s浸渍，通过粉碎供料辊将其输送至粉碎仓，经粉碎对辊的碾压将麦芽粉碎。为了防止物料在粉碎钱落入混合室，在粉碎供料辊与粉碎对辊之间设置了挡料系统。在粉碎对辊下方两侧，分别沿轴向安装了两只刮刀，以防止料粉对粉碎对辊产生不良影响。
　　
　　b在粉碎后的麦芽粉自由落入混合室过程中，把一路自动调温的调浆水按合适的比例加入混合室，通过料浆泵叶轮的搅拌、使料、液均匀混合，并直接输送至糖化锅。如果水温、流量等参数设置正确，料液混合比及料浆温度将依次满足工艺要求。
　　
　　c粉碎供料辊电机由变频调速器驱动，如果调浆水系统发生故障，为了避免塞机事故，粉碎供应辊的转速也可改变粉碎能力。为了防止调浆过程中吸入过多的氧料浆泵采用了变频控制。
　　
　　d当料仓中的料位传感器检测到物料已粉碎完毕后，控制系统自动转入冲洗程序。由14个碰球组成的冲洗系统将设置内部的各个角落冲洗的干干净净，此后排污并自动停机。