Foodjx导读：随着现代食品工业的不断发展，人们对食品越来越精细化的要求，普通的粉碎手段山于物料在粉碎时温度上升，造成品质卜降，已不能适应生产的需要，于是出现了冷冻和低温粉碎技术，Jl=在几年内得到了迅猛发展，尤其在功能食品以及特种物料的加工生产上取得了良好的效果。
　　
　　低温粉碎应用的冷源与冻结粉碎一样，是沸点为一196℃的液氮。一者的区别在于:冻结粉碎是将粉碎物先行脆化，然后加以粉碎。而低温粉碎是将液氮向粉碎室内喷雾，使之冷却Jl二保持在-20℃一5。℃范围内进行粉碎，粉碎过程中产生的热量被液氮吸收，粉碎物山气化后的N2气流输送至分离器。
　　
　　冷冻粉碎对含汕脂、糖分，以及软点低和水分多的物料（如肉类、一些中草药、巧克力等）特别有效。因为这些性质的物料在常温粉碎时容易粘结、堵塞和性质变化，日‘常温粉碎效果和效率差。冷冻粉碎是利用物料在低温状态卜的“低温脆性”，即物料随着温度的降低，其硬度和脆性增加，而塑性及韧性降低，在一定温度卜，用一个很小的力就能将其粉碎。经冷冻粉碎的物料，其粒度可达到“超细微”的程度，因此可以生产“超细微食品”。
　　
　　超低温冷却系统山贮料预冷筒、螺旋推进器、低温粉碎机、低温鼓风机、旋风分离器、粉尘过滤器以及电控装置等组成。一般选择液氮作为冷冻粉碎的制冷剂，在操作过程中，一部分制冷剂用于冷冻贮料预冷筒内原料的冻结，另一部分提供给低温粉碎机，以维持粉碎机的设定温度，使得被粉碎的原料始终在低温、惰性条件卜进行，从而有力地保护原料的品质而液氮在粉碎过程中山于吸热变成了低温氮气，经旋风分离器与原料粉末分离后，一部分回收利用，剩余部分排入大气。为防止冷冻粉碎后因温度升高造成粉体的粘结、浆化，在实际操作中大都将冷冻粉碎机与冷冻干燥机配合使用，实现连续化制造干粉。
　　
　　与常规粉碎相比，超低温粉碎系统具有二大优势，一是可以粉碎常温卜难以粉碎的韧性、粘性、弹性、a山性较大的物料，如牛骨、核桃仁、尼龙、蜡等;一是可以粉碎成比常规粉粒体流动性史好，粒度分布史理想的产品;二是不会因粉碎时发热造成产品的氧化变质、热敏物质被迫坏、香味物质逸散、粉尘爆炸以及噪音等现象。这些优势使超低温粉碎技术近几年得到了快速发展，在食品加工领域的应用日益增多。一个方向是涡旋式类型的强气流粉碎机;}JI-究低温能源问题，利用液氮等形成达到物料脆化温度的低温状态需要很高的成木，如何降低成木等。所以，食品粉碎机械还需进一步深入}JI-究，推动食品工业发展。