明确PET瓶连线生产的品控要求，确保产品使用的PET瓶符合饮料相应的产品规格与标准。 
    要求： 
    所有PET瓶的连线生产，必须跟随下列品控要求：- 
    1．碳酸饮料用PET瓶： 
    1.1.首检–吹瓶线品控员检测开机调试产品，经装瓶厂物料验收品控员确认合格后，才可正式生产供瓶，项目如下： 
    1.1.1.瓶胚型号和标签版本、外观、污染； 
    1.1.2.PET瓶和贴标外观、瓶口尺寸（使用卡板）、瓶高、瓶重、注点容量、分段重量、塑料分布、垂直负载、爆瓶试验、快速应力开裂、分层检查； 
    1.1.3.瓶口检查仪正常工作。 
    1.2.自检–吹瓶线操作员每隔10分钟检查PET瓶和贴标外观，以及瓶口检查仪的运行状况。 
    1.3.巡检-吹瓶线品控员检测正式产品，检测项目和频率如下： 
    1.3.1.每1小时检查PET瓶和贴标外观； 
    1.3.2.每2小时测试瓶口尺寸（使用卡板）、分段重量、底部中心厚度； 
    1.3.3.每4小时测试注点容量、塑料分布、爆瓶试验、快速应力开裂、分层检查； 
    1.3.4.每8小时测试瓶高、瓶重、直径、、垂直负载。
    2．矿物质水用PET瓶： 
    2.1.首检–吹瓶线品控员检测开机调试产品，经装瓶厂物料验收品控员确认合格后，才可正式生产供瓶，项目如下： 
    2.1.1瓶胚型号和标签版本、外观、污染； 
    2.1.2.PET瓶和贴标外观、瓶口尺寸（使用卡板）、瓶高、瓶重、注点容量、垂直负载； 
    2.1.3.瓶口检查仪正常工作。 
    2.2.自检–吹瓶线操作员每隔10分钟检查PET瓶和贴标外观，以及瓶口检查仪的运行状况。 
    2.3.巡检-吹瓶线品控员检测正式产品，检测项目和频率如下： 
    2.3.1.每1小时检查PET瓶和贴标外观； 
    2.3.2.每2小时测试瓶口尺寸（使用卡板）； 
    2.3.3.每4小时测试注点容量、塑料分布； 
    2.3.4.每8小时测试瓶高、瓶重、直径、垂直负载。 
    3．热灌装饮料用PET瓶： 
    3.1.首检–吹瓶线品控员检测开机调试产品，经装瓶厂物料验收品控员确认合格后，才可正式生产供瓶，项目如下： 
    3.1.1.瓶胚型号和标签版本、外观、污染； 
    3.1.2.PET瓶和套标外观、瓶口尺寸（使用卡板）、瓶高、瓶重、注点容量（20℃转换）、分段重量、塑料分布、垂直负载（空瓶和满瓶）、耐热性能、耐真空度； 
    3.2自检–吹瓶线操作员每隔10分钟检查PET瓶和套标外观，以及瓶口检查仪的运行状况。 
    3.3.巡检-吹瓶线品控员检测正式产品，检测项目和频率如下：
    3.3.1.每1小时检查PET瓶和套标外观； 
    3.3.2.每2小时测试瓶口尺寸（使用卡板），分段重量； 
    3.3.3.每4小时测试注点容量（20℃转换）、塑料分布、耐热性能、耐真空度； 
    3.3.4.每8小时测试瓶高、瓶重、直径、垂直负载（空瓶和满瓶）。 
    4．遇下列情况，须重新进行首检： 
    4.1.发现以上任何项目不符合标准时，应立即停止生产，问题解决并经检测合格后方可恢复供瓶； 
    4.2.更换吹瓶模具，发生影响吹瓶工艺的停机或停机2小时以上； 
    4.3.更换瓶胚（包括供应商、原料或批号的改变），批的定义参见T-28“包装物料进厂品控检查程序”的第4条。 
    5．更换标签（包括供应商或批号的改变），须重新检验标签版本、外观、污染。 
    6．遇下列情况，必须立即停止生产，并通知灌装线隔离前一时间段的产品，进行必要的复验和处理： 
    6.1.巡检中发现关键项目不合格； 
    6.2.吹瓶设备出现严重故障。 
    7．每班结束吹瓶线品控员须根据测试数据汇总测试报告或COA报告。 
    8．装瓶厂物料验收品控员应至少每4小时一次检查、核对吹瓶线的检验频率和数据，并注明意见和签署。如发现问题，应立即与吹瓶线沟通并采取必要的行动。